Рассчитаем площадь здания (
S
зд):
S
зд=
k
х
n
х р,
где
k
- количество квартир на этаже;
n
- количество секций в здании;
р - средняя площадь одной квартиры, кв. м.
S
зд =
4x2x58
= 464 кв. м
Пусть ширина здания (а) равна 12 м, тогда длина здания (в) - 39 м. Ширина дна котлована (А) рассчитывается по формуле:
А=а+2400=14400мм
Длина дна котлована (В) вычисляется подобным образом:
В=в+2400=41400мм
Ширина котлована на уровне поверхности земли равна:
al
=
a
+1200+1200+2
x
m
x
Н=12000+2400+2100=16500 мм
где Н-глубина заложения фундаментов (2,1 м). Длина котлована на уровне поверхности земли:
в1=в+1200+1200+2 х
m
х Н=39000+2400+2100=43500 мм
Рассчитаем объем котлована (
V
к) по формуле:
Vk
=
Н/6((2А+а1)В+(2а1+А)в1
где Н-глубина котлована, м; А - ширина дна котлована, м;
al
- ширина котлована на уровне земли, м;
В - длина дна котлована, м; в1- длина котлована на уровне земли.
V
к=2,1/6((2х14,4+16,5)41,4+(2х16,5+14,4)43,5=1378,1 куб. м.
Расчет объема обратной засыпки (
V
оз)
V
оз=(
V
к-
V
фн1/2-
V
п)/Кор;
где
V
к-объем котлована, куб. м;
Уфн1/2- половина неполного объема фундаментов (по периметру), куб. м;
Vn
-объем подвала, куб. м;
Кор - коэффициент остаточного разрыхления. Объем подвала рассчитывается по формуле:
V
п=авН=12х39х2,1=982,8 куб. м.
V
фн1/2=(а+в)2х1/2Аф;
где Аф-площадь сечения фундамента, кв. м.
600
Аф=0,6х1,8+1,2x0,3=1,44 кв. м.
V
фн1/2=(12+39)2х1/2х1,44=73,44 куб. м.
V
оз=(1378,1-73,44-982,8)/1,06=303,6 куб. м
V
фп=Афх
L
ф;
где
L
ф-длина фундамента (185м).
V
фп=1,44х185=266,4куб. м.
Расчет объема срезаемого растительного грунта (
Vpr
).
Vpr
=(
a
+20)(
B
+20)
δ
;
Где δ - глубина срезаемого растительного слоя (0,15м).
Vpr
=(12+20)(39+20)0,15=283,2 куб. м.
Расчет объема зачистки дна котлована (
V
зач).
V
зач=
S
ф х
L
ф х
h
н;
где
S
ф-ширина линии зачистки
(Зм);
h
н-высота недобора (0,15 м).
V
зач=3х185х0,15=119,9 куб. м.
Расчет объема лишнего грунта (
V
лг).
V
лг=
V
к-
V
оз=1378,1-303,6=1074,5 м
6
Ведомость объема земляных работ
Таблица 1
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Разработка
грунта котлована
|
Зачистка
дна котлована
|
Объем обратной засыпки
|
Транспортировка
лишнего грунта
|
Объем
срезаемого
слоя
|
1378,1 |
119,9
|
303,6
|
1074,5
|
283,2
|
5.
ВЫБОР МАШИНЫ И МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ.
Расчет площади отвала (кавальера) (
Fot
).
Fot
=
Vo
3
x
Кр/2в1;
где Кр - коэффициент разрыхления
(1,2).
Fo
т
=l/2ah =>
h=a
h=√2Fo
т
= 2,9
м
а=2,9м
Характеристика экскаватора ЭО-4321:
Составная стрела (длина рукоятей-1,9м); Объем ковша-0,65 куб.м. Наибольший радиус на уровне стоянки-8,1м; Радиус разгрузки при высоте до Зм-6,3м; Радиус разгрузки при высоте более Зм-5,5м; Наибольшая высота разгрузки-4,3м; Продолжительность цикла-17сек.
6. ВЫБОР ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУНТА
N
=(Тун+Тн+Тпр+Тур+Тр+Тм)/(Тун+Тн);
где
N
-число автомобилей, необходимых для обеспечения бесперебойной работы
экскаватора;
Тун-время установки под нагрузку
(0,5мин);
Тн-время нагрузки самосвала (3,2мин.);
Тпр-время пробега самосвала от места нагрузки до места разгрузки и обратно
(12мин.);
Тур-время установки под разгрузку (0,4мин.);
Тр-время разгрузки самосвала (1,4мин);
Тм-продолжительность маневрирования машины в течение рейса (1,3мин.).
Выбираем автосамосвал КрАЗ-256 грузоподъемностью 10 тонн.
n
=
Q
/
jqKH
;
где
Q
-грузоподъемность самосвала
(10
тонн);
j
-объемный вес ковша
(1,7
тонн/метр);
КН-коэффициент наполнения ковша (0,8);
q
-объем ковша(0,65 куб. м).
N=10/1,7x0,65x0,8=11,3
Тн=
n
х Тц;
где
n
- количество ковшей, необходимых для загрузки машины
(11); Тц-время цикла (0,28мин).
Тн=11,3х
0,28=3,2 мин.
T
п
p
=2
L
х 60/30=12 мин;
где
L
-расстояние от места нагрузки до места выгрузки (З км).
N=(0,5+3,2+12+0,4+1,4+1,3)/(0,5+3,2)=5,08
Выбираем 5 автомобилей.
7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗАБОЯ И РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЭКСКАВАТОРА.
Расчет длины торцевой проходки (Вт):
BT=Bl+B2=√Rp2
-Ln2
+(RB
т
-1/2B-1);
где
Rp
- наибольший радиус на уровне стоянки (8,1м),
Rpmin
- минимальный радиус на уровне стоянки (6,6 м),
Ln
=
Rp
-
Rpmin
,
R
вт - радиус разгрузки при высоте до З м (6,3м),
В-ш
ирина кузова машины
(2,67 м)
Вт=√8,12
-(8,1-6,6)2
+(6,3-2,67/2-1)=7,96+3,96=11,92 м
Расчет длины боковой проходки (Вб):
Вб=в2+вЗ=в2+( √
Rn
32
-
Ln
2
+
mH
);
где
Rn
3-
pa
ди
yc
резания на уровне подошвы забоя (
Rn
3=
Rp
-
mH
).
B
6=3,96+
√
(8,
l
-2,
l
/2)2
-
l
,52
+2,
l
/2=
l
1,92м
Расчет эксплуатационной производительности (Пэ):
Пэ=60 х с х
q
х
n
т х
k
в х
kl
;
где с-продолжительность смены (8,22ч),
q
-вместимость ковша (0,65 куб.м),
n
т-техническое число циклов в минуту (ЕНиР. Сборник Е2)(3,5),
k
в-коэффициент использования машины по времени (0,5),
kl
-коэффициент наполнения ковша плотным грунтом.
9
kl
=
kn
/
kp
,
где
kn
-коэффициент наполнения ковша рыхлым грунтом (0,8),
kp
-коэффициент разрыхления грунта (1,2).
kl
=0,8/
l
,2=0,7
Пэ=60 х 8,22 х 0,65 х 3,5 х 0,5 х 0,7 ≈
393 куб.м/смену.
8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ.
1).Производство земляных работ в зоне действующей подземной коммуникации
следует осуществлять под непосредственным руководством мастера или прораба, а в
охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работника газо - или электрохозяйства.
2).Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 метра от бровки.
3).Разработка грунта в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается.
4).Валуны и камни, а также отслоения грунта на откосах должны быть удалены.
5).Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися
увлажнению, разрешается производить только после тщательного осмотра прорабом
или мастером состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта, где
обнаружены козырьки, трещины, отслоения.
6).Перед допуском рабочих в котлован или траншею глубиной более 1,3 метра
должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.
7).Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего
или бокового борта.
8).Односторонняя засыпка пазух и свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкций при принятых условиях, способах и порядке засыпки.
9).Котлованы и траншеи ограждаются.
10
Техника безопасности при производстве бетонных работ.
Наиболее эффективным методом ведения бетонных работ является поточный, при котором весь комплекс технологического процесса выполнения железобетонных работ разбивается на ряд его составляющих: установка лесов и опалубки, укладка арматуры, уплотнение бетонной смеси, выдерживание бетона и уход за ним, распалубливание. Указания по выполнению отдельного строительного процесса в общем комплексе бетонных работ должны быть приведены в технологической карте. В ней должны быть отражены основные сведения по выполнению механизации строительного процесса, схема его организации, график выполнения работ, указания по охране труда и др. Производство бетонных работ должно вестись под постоянным контролем строительной лаборатории. Непосредственно у мест производства бетонных работ измеряют подвижность бетонной смеси, бетонируют серии контрольных образцов для испытаний. Результаты контроля качества бетона, а также бетонных работ необходимо оформлять соответствующими документами (акты, журналы) по форме, установленной для данного строительства. Журналы должны быть пронумерованы по страницам, прошнурованы и опечатаны. Правила безопасного ведения работ при транспортировании, подаче и распределении бетонной смеси должны быть отражены в проекте производства работ
.
Монтаж опалубки арматурных каркасов и укладка бетонной смеси связаны с выполнением работ на высоте, электросварочными операциями, поэтому к этим работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед. осмотр и обеспеченные средствами защиты и спецодеждой. Леса, на которых работают люди, должны быть ограждены. Например, на опалубке перекрытий ограждения устанавливают по всему периметру. Запрещается скопление людей на настиле опалубки и подвесных лесах, размещение на них запасов материалов и инструментов.
При подаче бетонной смеси кранами принимают меры против самопроизвольного открывания затворов бадей. При выгрузке бетонной смеси из бадьи уровень низа затвора должен находиться не выше 1м от бетонируемой поверхности. Запрещается использовать неисправные и непроверенные бадьи, а также стоять под бадьей во время ее установки и перемещения. Рабочий, открывающий затвор бадьи, должен стоять на специальном настиле в безопасном месте.
При бетонировании с помощью бетононасосов, бетонщики на рабочих местах должны иметь надежную сигнализацию с машинистом бетононасоса. Вокруг бетононасоса оставляют проходы шириной не менее 1м. У выходного отверстия бетоновода устанавливают гибкий шланг с гасителем, чтобы бетонная смесь не разбрызгивалась в стороны. Замковые соединения бетоновода перед началом работы очищают и плотно закрывают.
11
9. ВЫБОР ТИПА ОПАЛУБКИ. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ ОПАЛУБОЧНЫХ И БЕТОННЫХ РАБОТ.
Устройство монолитных ленточных фундаментов состоит из арматурных работ, установки опалубки, укладки бетонной смеси и разборки опалубки. Ведущим процессом принят процесс непрерывной укладки бетонной смеси в опалубку.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОПАЛУБКИ.
(разборно-переставная опалубка «Тяжстрой – 78») Табл.2
Наименование
элемента
|
Марка
|
Размеры в мм
|
Кол – во
шт.
|
Площадь
одного
щита,
м2
|
Общая
площадь,
м2
|
h
|
b
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1.Щит
металлический
комбинирован-ный
|
ЩМ
мелко-размерный
|
300
|
400
|
92
|
0
,
12
|
11,04
|
2. ‾″‾″‾″‾″‾
|
‾″‾″‾″‾″‾
|
300
|
500
|
110
|
0,15
|
16,50
|
3. ‾″‾″‾″‾″‾
|
‾″‾″‾″‾″‾
|
300
|
600
|
156
|
0,18
|
28,08
|
4. ‾″‾″‾″‾″‾
|
ЩК
крупноразм.
|
300
|
3000
|
102
|
0,9
|
91,80
|
5. ‾″‾″‾″‾″‾
|
ЩК
мелкоразм.
|
2200
|
400
|
20
|
0,88
|
17,60
|
6. ‾″‾″‾″‾″‾
|
‾″‾″‾″‾″‾
|
2200
|
500
|
100
|
1,1
|
110
|
7. ‾″‾″‾″‾″‾
|
‾″‾″‾″‾″‾
|
2200
|
600
|
254
|
1,32
|
335,28
|
8. ‾″‾″‾″‾″‾
|
ЩК
крупноразм.
|
2200
|
3000
|
78
|
6,6
|
514,80
|
9. Схватки
|
С – 2,0
|
2000
|
L
№
8
|
459
|
10. ‾″‾″‾″‾″‾
|
С – 2,5
|
2
5
00
|
L
№
8
|
469
|
11. ‾″‾″‾″‾″‾
|
С – 3,0
|
30
00
|
L
№
8
|
3
30
|
12.Пружинные скобы (хомуты)
|
ПК
|
13. Подкосы
|
П – 1 (по подушке фундамента)
|
14. ‾″‾″‾″‾″‾
|
П – 2 (по стене фундамента)
|
V
ф
=
C
ф
х Аф
= 1,44 х 185 = 266,4 м3
. Всего:
2383,1
12
10. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ.
Существует несколько способов разработки мерзлых грунтов.
1).Предохранение грунтов: а), вспахивание (производится для грунтов,
разрабатываемых в первую треть зимы. Глубина вспахивания 20-30 см), б), глубокое
рыхление (производится с помощью статических покрытий для грунтов,
разрабатываемых во вторую треть зимы. Рыхление производится на глубину 0,5-
1,5
m
).
Для грунтов, разрабатываемых в третью треть зимы, используются экскаваторы,
которые перелопачивают грунт на глубину
1,3м.,
в), утепление грунтов (производится
для небольших участков при помощи теплоизоляционных материалов, например,
опила), г), введение в грунт химических элементов (соли
NaCl
,
KCl
).
2).Механическое разрушение.
Для этой цели применяются машины ударного действия (динамический способ),
навесные рыхлители (статический способ), землеройно-фрезерные машины (блочный
способ).
3).Взрывное рыхление.
4).Оттаивание.
Применяют при разработке небольших котлованов, участков траншей, вблизи
сооружений, при аварийных и ремонтных работах.
11. ВЫБОР СПОСОБА УКЛАДКИ БЕТОНА.
Доставленную на объект автотранспортом бетонную смесь подают к месту укладки
одним из следующих способов:
1)
В
бадьях
2) В вибролотках на расстояние до 18 метров.
3) В ковшах самоходного гусеничного бетоноукладчика
4) В бункер бетононасоса, с помощью которого осуществляется подача смеси на
расстояние до 200 метров по горизонтали и 40 метров по вертикали.
5) В бункер пневмонагнетателя, который транспортирует бетонную смесь по
горизонтали до 200 метров и по вертикали до 35 метров.
6) Автобетоновозы используются при подаче бетонной смеси непосредственно в
конструкцию для массивных и слабо армированных фундаментных плит, а также для
железнодорожных плит.
Автобетоносмесители применяют при транспортировании бетонной смеси к
рассредоточенным объектам, при работе в комплекте с бетононасосами, а также в
местности с жарким климатом и в зимних условиях (используются до 60 км).
В настоящем проекте принята укладка бетонной смеси в бадьях с помощью крана.
Доставка бетонной смеси к месту укладки осуществляется авто сам о свалам и КрАЗ-
256. Принят стреловой кран на специальном шасси
КС-5473 «Днепр» со стрелой 20 метров, бадьи поворотные объемом 0,6 куб. метров.
13
12. ПОДСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
ВЕДОМОСТЬ ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ.
Табл.3
№
п
/
п
|
Наименование
работ
|
Ед. изм.
|
объем работ
|
Обос-нова-ние
ЕНиР
|
Состав
звена
|
Норма
времени
|
Трудо-емкость
|
чел.-час
|
маш-час
|
чел.-дн.
|
маш-см.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
1
|
Срезка растительного слоя бульдозером
|
1000
м2
|
1,89
|
Е2-1-5
|
М6р-1
|
1,5
|
1,5
|
0,35
|
0,35
|
2
|
Разработка грунта в котловане экскаватором «обратная лопата»
а) в отвал
б) на транспорт
|
100м
3
100м3
|
3,04
10,75
|
Е2-1-11
|
М6р-1
|
210
2,6
|
210
2,6
|
0,78
3,4
|
0,78
3,4
|
3
|
Планировка дна котлована Т100
|
1000
м2
|
0,12
|
Е2-1-36
|
М6р-1
|
0,38
|
0,38
|
0,01
|
0,01
|
4
|
Арматурные работы. Установка арматурных сеток и арматурных каркасов
|
1 сетка
1 кар-кас
|
349,2
|
Е4-1-33
|
Ар 3р-1
Ар 2р-2
|
0,25
|
|
10,6
|
|
5
|
Установка опалубки
|
1 м2
|
2383,1
|
Таб.2
Е4-1-27
|
Пл 2р-5
Пл 2р-5
|
0,43
|
|
124,7
|
|
6
|
Укладка бетонной смеси
|
1 м3
|
266,4
|
Е4-1-37
|
Б 4р-1
Б 2р-1
|
0,43
|
|
13,97
|
|
7
|
Разборка опалубки
|
1 м2
|
2383,1
|
Е4-1-27
|
Пл 2р-5
Пл 4р-5
|
0,1
|
|
29
|
|
8
|
Гидроизоляция фундаментов
|
100 м2
|
5
|
Е11-29
|
М6р-1
|
8,7
|
|
5,3
|
|
9
|
Засыпка пазух котлована Т100
|
100 м3
|
3,04
|
Е2-1-34
|
М6р- 1
|
0,38
|
0,38
|
0,14
|
0,14
|
10
|
Уплотнение грунта грунтоуплотни-тельной машиной
|
100 м3
|
3,04
|
Е2-1-33
|
0,88
|
0,88
|
0,33
|
0,33
|
14
13.
РАЗРАБОТКА КАЛЕНДАРНОГО ГРАФИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
Табл.4
Наименование
работ
|
Ед. изм.
|
объем работ
|
Обоснова-ние
ЕНиР
|
Состав
звена
|
Трудо-емкость
|
числосмен
/
сут.
|
Машины
|
Продолж. работ,дн.
|
чел.-дн.
|
маш-см.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
1.Срезка растительного слоя бульдозером
|
1000
м2
|
1,89
|
Е2-1-5
|
М6р-1
|
0,35
|
0,35
|
1
|
Т 100
|
0,35
|
2.Разработка грунта в котловане экскаватором «обратная лопата»
а) в отвал
б) на транспорт
|
100м
3
100м3
|
3,04
10,75
|
Е2-1-11
|
М6р-1
|
0,78
3,4
|
0,78
3,4
|
1
|
ЭО-4321
|
4,18
|
3.Планировка дна котлована Т100
|
1000
м2
|
0,12
|
Е2-1-36
|
М6р-1
|
0,01
|
0,01
|
1
|
Т 100
|
0,01
|
4.Арматурные работы. Установка арматурных сеток и арматурных каркасов
|
1 сетка
1 кар-кас
|
349,2
|
Е4-1-33
|
Ар 3р-1
Ар 2р-2
|
10,6
|
|
1
|
3,5
|
5.Установка опалубки
|
1 м2
|
2383,1
|
Таб.2
Е4-1-27
|
Пл 2р-5
Пл 2р-5
|
124,7
|
|
1
|
12,47
|
6.Укладка бетонной смеси
|
1 м3
|
266,4
|
Е4-1-37
|
Б 4р-1
Б 2р-1
|
13,97
|
|
1
|
7
|
7.Разборка опалубки
|
1 м2
|
2383,1
|
Е4-1-27
|
Пл 2р-5
Пл 4р-5
|
29
|
|
1
|
2,9
|
8.Гидроизоляция фундаментов
|
100 м2
|
5
|
Е11-29
|
М6р-1
|
5,3
|
|
1
|
2,65
|
9.Засыпка пазух котлована Т100
|
100 м3
|
3,04
|
Е2-1-34
|
М6р- 1
|
0,14
|
0,14
|
1
|
Т 100
|
0,14
|
10.Уплотнение грунта грунтоуплотни-тельной машиной
|
100 м3
|
3,04
|
Е2-1-33
|
0,33
|
0,33
|
1
|
грун-тоуп-лотн.
маши-на
|
0,33
|
15
Министерство Образования и Науки Российской Федерации
Ижевский Государственный Технический Университет
Кафедра «Технология и Организация Строительного Производства»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
На тему: «Производство работ нулевого цикла»
Выполнил студент группы 8-44-1 Бакаева Е.В.
Проверил доцент к. т. н. Манохин П. Е.
г. Ижевск
2007 год
14. Технико-экономические показатели устройства работ.
1). Общая трудоемкость выполнения работ:
Тоб= 188,6 чел.-дней
2). Трудоемкость выполнения единицы работ:
Тед=Т/
V
= 0,7чел.-дней/куб. м
3).Выработка в физическом выражении (производительность экскаватора):
Пэ=393 куб. м/смену
4). Продолжительность выполнения работ:
Р=28,2 дней
16
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:
1.
Боков Д.П., Крикун В.Я., Тотолин П.Г. «Машины для земляных работ». -Москва,
«Машиностроение», 1992.
2.
Бондарик В.А., Овчинников Э.В. «Производство земляных работ». -Минск,
«Высшая школа», 1979.
З.Хамзин С.К., Карасев А.К. «Технология строительного производства: курсовой и
дипломный проект». -Москва, «Высшая школа», 1989.
4.
Снежко А.П., БатураГ.Н. «Технология строительного производства: курсовое и
дипломное проектирование». -Киев, «Высшая школа», 1991.
5.
Шталь Т.Н., Гемченко В.И., Феклин В.И. «Технология возведения подземной
части зданий и сооружений». -Москва, «Стройиздат», 1990.
6.
Методические указания к курсовой работе по технологии строительного
производства на тему «Производство работ нулевого цикла» Смышляева Е.Ю.,
Гулинок О.И. -Ижевск, ИМИ, 1983.
7.
ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. «Механизированные и ручные
земляные работы». -Госстрой СССР-Москва, «Стройиздат», 1989.-224с.
8.
СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства из отделов
строительства предприятий, зданий и сооружений». -Москва, ЦИТП Госстроя СССР, 1990.