Исходные данные
Имеем в наличии два китайских аккумуляторных шуруповерта. Аккумуляторный отсек присутствует только у одного из них; да и тот, за давностью лет, к сожалению, перестал держать заряд. Покупать новый аккумуляторный отсек или заменять аккумуляторы не представлялось экономически целесообразным ввиду того, что стоимость его стоимость зачастую сравнима со стоимостью нового аналогичного шуруповерта.
Результат выполненных работ
Пришедшая в негодность внутренность аккумуляторного отсека
Задача
Сделать модернизацию аккумуляторного блока для получения удобного в пользовании БП от сетевого напряжения с небольшими финансовыми затратами. В итоге вышло порядка 7 долларов, так как многое было в наличии.
Изготовление БП
Перечень использованных элементов:
- Понижающий трансформатор 220/12 (был в наличии)
- Диодный мост КВРС 2510 (1,5 доллара)
- Регулируемый стабилизатор напряжения 20А (3 доллара)
- Конденсатор 10000мкФ/25В (1 доллар)
- Два диода (были в наличии)
- Сетевые разъемы 4 штуки (1 доллар)
- Вентилятор 12В (был в наличии)
- Радиатор (был в наличии)
Перечень необходимых инструментов, помимо стандартных:
- Строительный фен с регулировкой температуры — для выдавливания нужной формы пластмассового корпуса
- Мини-дрель гравер — для шлифовки и доводки отверстий под штекера
- Паяльник 100Вт — для правки пластмассы
- Три струбцины для выдавливания
Последовательность работ:
Делаем отверстия под штека
Для этого используем мощный паяльник 100Вт. Пластик хорошо плавится. Остатки удаляем круглогубцами и до необходимой формы отверстия дорабатываем мини-дрелью с необходимыми насадками.
Аналогичным образом делаем отверстия для оставшихся двух штекеров.
Монтаж трансформатора
Ввиду того, что имеющийся в наличии трансформатор, немного (на 4 мм) не входил в аккумуляторный отсек, то было решено увеличить последний путем выдавливания при нагревании пластмассы. ABS-пластик заметно размягчается после 100 градусов по Цельсию.
Закрепляем блок вместе с трансформатором с помощью трех струбцин и остатков ДСП. Постепенно подогреваем строительным феном пластик и подкручиваем параллельно ручки струбцин. Добиваемся нужной степени выдавливания и даем пластику остыть. После этого снимаем нагрузку.
В результате получаем приемлемую форму блока.
Монтаж и тестирование «электронной начинки»
Схема соединения элементов достаточно проста.
Трансформатор — диодный мост — стабилизатор напряжения — конденсатор.
На транзистор был закреплен радиатор для отвода тепла.
Дополнительно подключен вентилятор для улучшения циркуляции воздуха.
Также впоследствии сделал десяток отверстий в корпусе для улучшения циркуляции воздуха.
Конденсатор был помещен в вертикальную часть блока.
Напряжение на выходе было выставлено 14,4В
Штекера и защита от переполюсовки в корпусах шуруповертов
В проводку внутри шуруповертов был добавлен диод для защиты от переплюсовки.
Финишные фото
Результат
Напряжение питания на выходе БП без нагрузки = 14,4В.
На холостом ходу при подключении одного шуруповерта =12,8В (ток 1,3А)
В рабочем режиме ток приближается к 3А.
На холостом ходу при подключении двух шуруповертов =10,2В
Для использования БП были спаяны три кабеля питания длиной: 2,7 м, 4,9 м, 10,4 м.
Падение напряжения при их использовании соответственно: 0,2В — 0,3В — 0,9В (при холостом ходу, т.е. ток 1,3А)
Температурный режим при работе двух шуруповертов в режиме ХХ в течении трем минут удовлетворительный. Температура поднялась до 55 градусов по Цельсию.
Видео (фотоколлаж), отображающее процесс изготовления:
Видео, отображающее процесс демонстрации работы:
P.S. Есть подозрение, что в посте слишком много фото. Если так и есть — прошу извинить. Первый пост — не совсем понятно в каком объеме нужно все излагать и показывать.