Домой Франшизы Приспособление для снятия свесов кромки. Секреты применения кромок ПВХ на этапе кромкооблицовки

Приспособление для снятия свесов кромки. Секреты применения кромок ПВХ на этапе кромкооблицовки

Всем известен факт, который часто происходит при кромкооблицовке - это подплавление кромки ПВХ, особенно это касается кромок толщиной до 1 мм.

Существует проблема волнообразного образования на кромках толщиной 2 мм после циклевания, отслоения кромки от детали, бугристость кромок 0,4 мм, белесость краев и еще множество проблем.

Разбираться, в чем причина в каждом конкретном случае надо глубже, нежели списывать все на качество кромок.

Итак, сначала следует рассмотреть процесс кромкооблицовывания , а именно причины появления брака на данном этапе детально, речь идет об использовании исключительно кромок ПВХ.

Процесс состоит из нескольких этапов:

    Приклеивание

    Торцевание

    Фрезеровка свесов

    Циклевание

    Полирование

Приклеивание кромок ПВХ.

Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея - расплава .


Вероятность появления брака на этом этапе очень велика. Для того, что бы избежать проблем, необходимо:

    Провести наиболее подходящие настройки методом пробы и эксперимента

    Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры

    Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость)

Кромка плавится при наклеивании.


Если вы используете и скорость подачи 2 - 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь. Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.

После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:

Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея - расплава.

Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей - расплав. Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.

Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом. При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.

При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:

Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.


Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.

При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.

Кромка подплавляется на криволинейных деталях.

На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.

Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.

Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 - 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном. Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.

Фрезеровка свесов, циклевание.


После снятия свесов остается волнообразный торец на кромке.

Такая проблема встречается в случае, если инструмент (ножи фрезы) затупились или же скорость вращения является недостаточной для равномерного снятия.

Увеличьте скорость вращения фрезы и уменьшите скорость подачи кромки. То же самое может происходить при циклевании: «волна» на кромке образуется если цикля (нож) недостаточно острый.

На краях кромки образовались сколы.

Сколы на кромке ПВХ после фрезеровке не говорят, что кромочный материал очень жесткий или содержание мела очень высоко.

Они могут указывать на то, что скорость вращения фрезы выставлена неправильно и необходимо отрегулировать ножи или их заточить. Возможно проблема и в том и другом одновременно.

Полирование.


Для того, что бы край кромки был хорошо отполирован, сняты все остатки стружки, клея и прочее рекомендуем полировать по радиусу тканевым полировальным кругом с нанесением на поверхность ЛДСП разделительной жидкости.

Заключение:

Исходя из выше описанного, мы рекомендуем Вам при смене поставщика сразу не списывать плохую кромкооблицовку на .

Для того, что бы убедиться, что кромка не подходит, необходимо проверить ее использование на нескольких режимах/станках, проверить верно ли выставлена температура, скорость подачи, учесть состав клея и много другое.

Безусловно качество кромок в первую очередь влияет на процесс облицовывания, основываясь на многолетний опыт в поставках кромочных лент, мы рекомендуем Вам при выборе материалов основываться не только на стоимость, но и другие характеристики.

Итак, что бы не портить изделие/деталь на этапе кромкооблицовывания необходимо:

    Выбрать надежного партнера для поставок кромок

    Обратить внимание, сколько импортер работает на рынке

    Какое количество поставщиков/заводов имеется у импортера (что бы избежать разницы качества от партии к партии).

Мы предлагаем решить ваши проблемы на этапе кромкооблицовывания.

Вы сможете, не перенастраивая оборудование, использовать кромку «ЛЮКС», экономить без потерь в качестве, применяя кромку ПВХ «СТАНДАРТ». ().

Мы рады решить все возникающие проблемы, а в случае замены цвета в складской программе/на производстве, принять возврат в полном объеме.

Будем рады стать для вас не просто поставщиком кромочных материалов, а надежным партнером, который стремится помогать развитию вашего бизнеса.

Кромление является базовым этапом в процессе изготовления корпусной мебели из плитных материалов. В статье про был показан самый простой способ кромления - вручную, с применением обычных хозяйственных инструментов. Существуют узкоспециализированные инструменты, разработанные для обрезки кромки, способные намного облегчить и ускорить работу мебельщика.

Инструмент для концевой (торцевой) обрезки кромки WEGOMA KG94.

Инструмент позволяет одним нажатием быстро и точно обрезать конец меламиновой, ПВХ или ABS-кромки толщиной до 1,2 мм при ширине до 54 мм.

KG94 выполнен из прочной пластмассы, оснащен двумя съемными ножами, работающими по принципу ножниц. При необходимости, нижи могут быть заменены на новые, либо заточены. Неподвижный нож регулируется по вылету и углу установки, это позволяет выставить минимальный, равномерный зазор между режущими кромками ножей для получения высококачественного реза.



Фото подрезателя KG94 с разных сторон.


Работа рычага и ножей.



Подрезатель KG94 установлен на деталь.
Для выполнения обрезки нужно нажать на рычаг.



Подрезатель KG94 в процессе обрезки. Рычаг частично нажат.




Кромка обрезана инструментом KG94
На фото желтая - меламиновая кромка, "Венге" - ABS.



В случае, если смежный торец детали имел наклеенную кромку, после обрезки иногда остается небольшой наплыв клея, который легко убирается растворителем или механическим путем.

Инструмент для продольной обрезки кромки WEGOMA AU93.

Инструмент предназначен для двухсторонней продольной обрезки кромки толщиной до 0,5 мм и шириной до 40 мм. На каждый свес кромки работает по два ножа: основной нож срезает свес (излишек) кромки заподлицо с пластью детали, другой - снимает угловую фаску с грани кромки и/или подчищает возможные огрехи работы первого ножа.

Конструктивно AU93 состоит из двух зеркально одинаковых пластмассовых элементов - полукорпусов, соединяющиеся друг с другом через две направляющие втулки с пружинами внутри. Каждый полукорпус имеет три съемных, регулируемых ножа, что позволяет работать инструментом любой стороной, либо настроить стороны для работ с различными по толщине кромочными материалами. Основной сдвоенный нож имеет настройку по прилеганию к пласти. Дополнительные два ножа, снимающие фаску, регулируются по вылету.






Фото подрезателя AU93 с разных сторон.


Продольный подрезатель в разобранном виде. Чем меньше ширина кромки, тем больше приходится сжимать пружины. При работе с ЛДСП толщиной до 18 мм, есть смысл поставить пружины слабее, либо же вовсе их убрать.


Полукорпус. Виден регулировочный винт основного ножа.



Регулировочный винт одного из дополнительных ножей.


Комплект новых ножей для AU93.
Аналогичный комплект можно приобрести и для концевого подрезателя KG94.



Минимально возможная толщина обрабатываемой детали равняется 14 мм.



WEGOMA AU93 в работе. Кромка меламиновая (желтая) и ABS (Венге).





Меламиновая и ABS кромки обрезаны по длине.

По результатам применения данных инструментов фирмы WEGOMA на производстве корпусной мебели из ЛДСП, можно сделать следующие выводы.

Концевой (торцевой) подрезатель WEGOMA KG94 - инструмент универсальный, полезный и нужный. Его можно смело рекомендовать любому мебельщику, который до сих пор пользуется ножом. Подрезатель одинаково хорошо работает с меламиновой, ПВХ и кромкой ABS, а так же с HPL-пластиком, применяемый для кромления кухонных столешниц. При острых и отрегулированных ножах, рез получается идеальный или близкий к идеальному, нуждающийся лишь в лёгкой шлифовке наждачным бруском.

Продольный подрезатель кромки WEGOMA AU93 на практике не всегда демонстрирует отличные результаты. При работе с меламиновой кромкой, инструмент зачастую оставляет малозаметную, но тактильно ощущаемую ступеньку, которую нужно обязательно сошлифовывать. Подстройка основных ножей подрезателя не привела к должному результату. На ABS-кромке проблема со ступенькой практически отсутствует. Дополнительные ножи вовсе себя не оправдывают, работают с переменным успехом, зависящим от силы прижима полукорпусов к материалу и точки приложения этой силы. Важным достоинством продольного подрезателя AU93 является то, что он позволяет комфортно работать с длинными, крупногабаритными деталями в любом пространственном положении.

Хоть и неплохо работала, но минимальный люфт в подошве все-таки имелся (не более 0,3-0,5 мм), что в таком тонком деле, как снятие свесов иногда играло со мною злые шутки.

Тут же мне попался в ломбарде кромочник Makita 3707 всего за 2500 р, так что пройти мимо я просто не смог. Специальной кромочной базы для снятия свесов он не имел, как и остальных элементов комплектации, так что вполне традиционно потребовалась доработка. То есть, формирование "ступеньки".

Для изготовления этой ступеньки на этот раз был использован кусок 8 мм оргстекла, который я нашел на помойке)) Раньше он был стулом, сейчас будет фрезером (жалею теперь, что не все крупные куски собрал). Разметка проводится острым шилом.

Он прекрасно пилится на настольной циркулярке. То есть придаем ему прямоугольную форму.

Края реза выравниваем на ленточной шлифмашинке.

На конце, прилежащем к фрезе формируем трапецию. Надо было бы сделать треугольик, чтобы можно было обрабатывать любые внутренние радиусы, но тогда пострадала бы жесткость подошвы, поэтому я рассудил, что малые радиусы встречаются редко и не стал заморачиваться.

Приложив к подошве, размечаем и рассверливаем крепежные отверстия. Заглубляем их, чтобы спрятать шляпки винтов. Этот момент проверяем отдельно, чтобы ничего не выступало.

Фиксируем деталь к подошве (во все доступные технологические отверстия).

Подержал в руках - не очень удобно - не хватает ручки на подошве. В ее качестве взял ручку от фрезера, .который использовался в качестве . Гайка забивная.

Гайку так же надо было спрятать. Для этого фрезой Форстнера 25 мм засверлил нишу 2 мм глубиной.

В ней просверлил 4 отверстия под усики гайки. на фото не очень хорошо получилось).
Гайка выступала с обратной стороны, да и длина винта была избыточная, поэтому вырезал из обломка и приклеил на клей подкладочку под ручку... Получилось не так аккуратно, как задумывалось, но да Бог с ним....

Ручку так же пришлось дополнить плоской гайкой (от икеевского столика)

Получилась вот такая достаточно жесткая конструкция.

Недостатков, она,не лишена (про "уголок" я уже написал...) Эстетический компонент тоже пострадал... Надо бы еще, конечно, загладить прямые углы и грани,думаю,в ближайшее время, это сделаю, а то "на гараж упала ночь-не успел)))))

Сейчас будет серия испытательной работы. Если не будет люфтить, как предыдущий, то оставлю без изменений. Если не понравится, сделаю подошву двухслойной. Первый слой будет на всю подошву, а второй прикручу снизу, заодно заострив кончик. Так будет надежнее.

Станок для снятия свесов кромочного материала предназначен для снятия свесов кромочного материала, наносимого ручным способом или на кромкооблицовочных станках без фрезерного узла, с одной стороны и с торца (обкатывает угол). Снятие свесов производится одной фрезой, приводящейся в движение от одного электродвигателя. Обкатной ролик соответствует диаметру фрезы. Фреза с помощью обкатного ролика повторяет контур заготовки. Система амортизации предотвращает падение фрезы после цикла фрезеровки. Система обдува не позволяет стружке накапливаться на заготовке.

5

Предназначен для двухстороннего фрезерования свесов кромочных материалов за один проход, нанесенных ручным способом или на кромкооблицовочных станках без фрезерного узла. Подача заготовок - ручная. Текстолитовый рабочий стол с пластиковыми направляющими. Высокочастотные шпинделя фрезерных узлов. Точная настройка верхнего фрезерного узла. Верхний и нижний роликовый прижим. Поджим верхнего фрезерного узла. Центральный копир. Пульт управления станком.

0

Копировальное ручное устройство БОБР 1 является ручным станком, оборудованным узлом контурной фрезеровки углов заготовки произвольной формы. Данный станок предназначен для обработки заготовок в условиях малого производства или же в качестве дополнения в большом производстве.

0

Фрезерное торцовочное устройство БОБР 3.1 является полуавтоматическим станком. Данный станок предназначен для чистовой торцовки свесов кромочных материалов в условиях малого производства или же в качестве дополнения в большом производстве, где необходима чистовая торцовка на заготовках. Торцовку, возможно, произвести на заготовках, отличающихся от традиционного прямого углав 90°-от 36°-160°, т. е. как с острым, так и с тупым углом.

0

Фрезерный станок БОБР 4.1 предназначен для снятия свесов кромочных материалов по пласти в условиях малого производства или в качестве дополнения в большом производстве, где необходимо снимать свесы на специальных заготовках. Основным преимуществом станка является его простота и стоимость, наличие качественной чистовой обработки благодаря высокочастотному двигателю с частотой вращения фрезы 32,000 об/мин. Станок укомплектован фрезой r=2 мм.

Артикул Толщина заготовки, мм Толщина кромки, мм Мощность, кВт Добавить в список Цена

Новое на сайте

>

Самое популярное