ГЛАВА 2. ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И
МЕТОДЫ ЕЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ
2.1. ПОНЯТИЕ О ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛИ
Одним из важнейших показателей качества деталей машин является точность
их обработки. Повышение точности изготовления деталей и сборки узлов
увеличивает надежность механизмов и машин.
На всех этапах технологического процесса изготовления детали неизбежны
погрешности, в результате чего получить абсолютно точ-ную деталь
практически невозможно. Поэтому при составлении рабочих чертежей деталей
назначают допустимые отклонения от номинальных размеров, которые
отвечают требованиям точности их изготовления.
Под точностью обработки понимают соответствие действительных значений
геометрических и других параметров детали заданным значениям, указанным
в чертежах или технических условиях.
На всех этапах технологического процесса изготовления деталей неизбежны
погрешности, в результате достичь абсолютную точность практически
невозможно. Точность детали, получаемая в результате обработки,
определяется отклонениями от геометрической формы, отклонениями
действительных размеров от заданных и отклонениями поверхностей и осей
деталей от взаимного расположения.
Существует заданная (требуемая), действительная и ожидаемая точность.
Заданная точность регламентируется допустимыми отклонениями от
номинальных размеров, формы или теоретически точного взаимного
расположения поверхностей.
Действительная точность характеризуется совокупностью действительных
отклонений геометрических и других параметров от номинальных значений.
Ожидаемая точность может быть определена при проектировании
технологического процесса с учетом причин, вызывающих погрешности
обработки.
Заданная точность может быть обеспечена различными технологическими
методами в зависимости от объема выпуска производства. Например, в
единичном производстве она может быть обеспечена благодаря использованию
высокоточного оборудования, тщательной выверке заготовок при установке и
применению метода пробных ходов. Точность обработки в этом случае в
основном зависит от квалификации рабочего.
В серийном производстве заданная точность чаще обеспечивается методом
автоматического получения размеров на предварительно настроенных (на
размер) станках. В этом случае точность обработки в значительной степени
зависит от квалификации наладчика.
Под достижимой точностью понимают точность, обусловленную отклонениями
размеров, полученными при улучшенных условиях обработки на современном
оборудовании с использованием специальных приспособлений, режущего
инструмента и рабочих высокой квалификации.
Экономическая точность обусловлена отклонениями от номинальных размеров
обрабатываемой поверхности, полученных в нормальных условиях при
использовании исправного оборудования, стандартного инструмента,
рабочего средней квалификации при затратах времени и средств, не
превышающих эти затраты при других методах обработки.
Методы расчета точности обработки
Известны два метода расчета точности
механической обработки: расчетно-аналитический и
вероятностно-статистический.
Расчетно-аналитический метод заключается в оценке точности по
аналитическим или эмпирическим формулам для определенных условий
выполнения технологического процесса. Достоинством метода является учет
физических явлений в рассматриваемом процессе с выявлением причин
образования погрешностей. Однако отсутствие необходимых расчетных формул
для разнообразных конкретных процессов ограничивает практическое
применение этого метода.
Вероятностно-статистический метод применим при больших партиях деталей.
В результате экспериментов производят измерения изготовляемых деталей и
на основе методов математической статистики выявляют точность обработки
исследуемого процесса.
Этот метод универсален и позволяет достоверно оценить и исследовать
точность обработки, сборки, контрольных и других операций. Однако он не
раскрывает сущность физических явлений и факторов, влияющих на точность
обработки.