Изготовление ремизных кулаков ткацких станков СТБ и АТПР

12.7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕМИЗНЫХ КУЛАКОВ ТКАЦКИХ СТАНКОВ СТБ И АТПР

Изготовление ремизных кулаков ткацких станков СТБ и АТПР

Технологический маршрут изготовления ремизных кулаков для ткацких станков СТБ представлен в табл. 12.2.

На токарно-винторезной операции в специальном приспособлении устанавливают одновременно семь заготовок и растачивают
отверстия диаметром 108Н7 при скорости резания 136 м/мин и подаче 0,3 мм/об.

На следующей операции за два установа подрезают торцы с двух сторон и зенкуют фаски в центральном отверстии. Допускаемые отклонения от плоскостности торцов не более 0,1 мм. Далее обрабатывается отверстие 0 14Н9. Базирование осуществляется по плоскости и цилиндрическому обработанному отверстию. Выдерживается межосевое расстояние 80+0,05 мм.

На копировально-фрезерной операции в специальном приспособлении устанавливают три заготовки и фрезеруют профиль кулаков предварительно с припуском на сторону 0,4 мм. Контроль после выполнения данной операции осуществляется при помощи контрольного копира, отклонение профиля допускается в пределах
0,4—0,7 мм.

Перед термической обработкой заготовки подвергают промывке в растворе 70—90% керосина (ГОСТ 18499—73) и 30—10% демитилфталата. Перед закалкой ремизных кулаков производится их газовая цементация в печи Ц-105. Одновременно цементуется 960— 1200 заготовок. Температура нагрева 820±10°С при установке их в печь и выдержка 2 ч. Сначала подается 30—40 капель бензола. Затем температура нагрева повышается до 920°С и подача бензола увеличивается до 80—100 капель; выдержка при этой температуре 12 мин. Затем детали вынимают из печи и охлаждают на воздухе. Глубина цементации 1,0—1,5 мм.

После цементации детали очищают от окалины при помощи гидропескоструйного аппарата.

Для определения качества и глубины цементации по одному кулаку от каждой партии проводят металлографический анализ. Далее на установке ТВЧ заготовки нагревают с помощью индуктора до температуры 820—860°С и охлаждают в масле. После закалки ремизные кулаки подвергают отпуску. Температура нагрева при отпуске 220°С и выдержка при этой температуре 120 мин. Отклонение от плоскостности не более 0,3 мм и допустимые отклонения от круглости центрального отверстия не более 0,3 мм.

Торцы кулаков шлифуют на плоскошлифовальном станке. Установка кулаков на шлифовальных операциях производится на магнитной плите, поэтому они должны быть размагничены на специальной установке.

На радиально-сверлильном станке обрабатывают два отверстия 015Н7 и 06Н7. Для сборки с одной стороны в двух отверстиях зенкуют фаски. Сборка ведется в такой последовательности: задний кулак, проставка и передний кулак накладывают друг на друга, совмещают отверстия 015Н7 и 06Н7. В эти отверстия вставляют и запрессовывают пальцы, которые с обеих сторон собранных кулаков развальцовывают. Получается одна собранная деталь, которая на последующих операциях будет обрабатываться в собранном виде (рис. 12.11).

На токарно-винторезной операции обрабатывается центральное отверстие 011ОН7. Профили кулака и контркулака шлифуются на копировально-шлифовальном станке ХШ320Н53 (рис. 12.12).

Таблица 12.2 Технологический маршрут изготовления ремизных кулаков ткацких станков СТБ и АТПР

Рис. 12.11. Ремизный кулак в собранном виде

Рис. 12.12. Обработка профиля кулаков на копировально-шлифовальном станке

содержание .. 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 ..