содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..
14.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШЕСТЕРЕННЫХ НАСОСОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХИМИЧЕСКИХ НИТЕЙ
Шестеренные насосы предназначены для дозирования и нагнетания
вискозного, медно-аммиачного, ацетатного, поливинилхлоридного,
полиакрилонитрильного, а также других растворов и расплавов полимеров из
полиамидов и полиэтилентерефталатов в машинах для производства
химических волокон.
ГОСТ 6443—79 регламентирует выпуск более 30 типоразмеров шестеренных
насосов, имеющих подачу 0,3—250 см3/об и развивающих рабочее давление от
1 до 15 МПа. Частота вращения шестерен составляет 0,167—0,75 с-1 (10—45
об/мин). Диапазон рабочих температур находится в пределах 293—573 К
(20—300°С).
Шестеренные насосы изготовляют из высоколегированных коррозионно-стойких
сталей 9X18, Х12М, Р14ФИ, что позволяет эксплуатировать их длительное
время в агрессивной среде (кислотной, щелочной), применять для
перекачивания абразивных масс. Неравномерность подачи насосов составляет
0,8—5% основной подачи. Точность дозирования и механические свойства
группы насосов для расплавов не снижаются при повышении рабочей
температуры до 573 К (300°С). Способность насосов создавать высокие
давления достигается высокой точностью изготовления деталей (6-й
квалитет и выше), а также минимальными зазорами между
деталями насоса. Зазор между торцом шестерни и
пластиной 5—170 мкм в зависимости от типа насоса и его назначения.
Шестеренный насос 11НШ-06ИЗ (ГОСТ 6443—79) для производства вискозных,
медно-аммиачных и хлориновых нитей показан на рис. 14.1. Насос
установлен на насосном мосту машины для формирования волокна и
приводится в движение от приводного вала цилиндрическим зубчатым колесом
1. К чугунному корпусу 2 насоса прикреплен винтами насосный блок 5,
выполненный из трех стальных пластин. В средней пластине вращаются две
взаимодействующие одна с другой прямозубые цилиндрические шестерни 4 я 5
с одинаковым числом зубьев. При работе насоса прядильный раствор,
поступающий из питающего трубопровода машины во всасывающий канал
корпуса насоса, заполняет впадины между зубьями рабочих шестерен и с
помощью их перемещается в камеру нагнетания, из которой через
нагнетательный канал корпуса раствор выдавливается к фильере.
Включение и отключение насоса производятся через отверстие всасывания и
нагнетания.
Рис. 14.1. Шестеренный насос:
1 — приводная шестерня; 2 — корпус; 3 — пластины; 4, 5 — ведущая и
ведомая шестерни
содержание .. 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 ..