содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

Изготовление станин и рам прокатного оборудования

Растачивание отверстия горловины выполняется в два приема. Сначала растачивается отверстие горловины, расположенное ближе к станку. В расточенное отверстие устанавливается специальная люнетная втулка, которая имеет бронзовый вкладыш или игольчатый подшипник для опоры шпинделя, затем растачивается остальная часть отверстия резцовой головкой, установленной на оправке.

Верх станины (поверхность 15) обрабатывают на стационарном станке, а отверстия под штанги уравновешивающего механизма (поверхность 1) — расточным переносным станком. На чистовой операции, кроме того, переносным станком обрабатывают опорную площадку (поверхность 16) и сверлят в ней отверстия.

Для того чтобы станины имели одну высоту, на плите параллельно основаниям лап на некотором расстоянии а1 от них устанавливают призмы (рис. 25). После окончательной обработки верха замеряют расстояние а2 от планшайбы станка до плоскости станины. При установке парной станины замеряют расстояние от
лап до призм b1 (на рис. 25 не показано). При окончательной обработке необходимо выдержать расстояние от планшайбы станка до верха станины равным а1 + а2 — b1.

Рис. 25. Обработка отверстия горловины и верха станины.

Длительность технологического цикла обработки станин рабочих клетей чрезвычайно велика и составляет от 30 до 50 сут. Для сокращения ее целесообразно вести обработку крупных станин на специализированных участках одновременно несколькими станками, применять поворотные столы большой грузоподъемности, специальные установочные стенды для обработки станин, агрегатные и специальные станки взамен универсальных. Общая трудоемкость изготовления станин значительно снижается также с применением стендовых методов обработки. Специализированный стендовый участок, работающий на Уралмашзаводе, состоит из трех стендов, смонтированных на общем настиле площадью 450 м2. На участке производится механическая обработка станин рабочих клетей тонколистовых станов 1200, 1700 и 2800.

На рис. 26 показана станина рабочей клети тонколистового прокатного стана. Масса этой детали 76 800 кг, обрабатываемые поверхности 1—28. После разметки и обработки поверхностей 7, 9,

26 на отдельном уникальном 12-метровом продольно-строгальном станке станина передается на участок стендовой обработки.

Рис. 27. Стендовая обработка станин рабочей клети тонколистового прокатного стана 1200.

Каждый стенд (рис. 27) предназначен для выполнения строго определенного комплекса операций. На стенде № 1 станок РК-205 служит для удаления прибыли и обработки поверхностей 22—25, 27, 28 (номера позиций даны на рис. 26), а также различных пазов и выточек. С другой стороны станком РК-150 фрезеруют площадку 15 и четыре площадки 17, которые затем служат базами для установки станины на стенде № 3. Этим же станком сверлят и нарезают резьбовые отверстия по накладным кондукторам.

Стенд № 2 состоит из агрегатного поперечно-строгального станка III-120 с ходом штосселя 1200 мм, поперечно-строгального станка Ш-150 и специальной расточной головки РГ-170 с диаметром шпинделя 170 мм.

Деталь устанавливается поверхностями 7 на специальных крепежно-установочных приспособлениях, закрепленных на настиле и выверенных относительно станков. Обработка производится одновременно всеми тремя станками.

Направляющая 6 обрабатывается в размер станком Ш-120, остальные поверхности проема (10, 11 и 14) под подушки валков
обрабатывают станком Ш-150. Здесь же расточной головкой РГ-170 растачивают в размер отверстия горловины (поверхность 19 и поверхность 18 с припуском 5 мм), а также подрезают торцы.

На стенде № 3 установлены два расточных станка РК-200 и РК-100, радиально сверлильный станок СР6-400 с диаметром шпинделя 102 мм и фрезерный агрегат ФА, который создан на базе узлов продольно-фрезерного станка модели 6662.

Элементы стенда для установки и крепления детали строго выверены по отношению к станкам, поэтому исключается дополнительная выверка при установке детали. Обработка производится одновременно четырьмя станками. Поверхности 4, 5, 12, 13 обеих лап и отверстие 3 диаметром 125 мм обрабатываются одновременно фрезерным двухшпиндельным агрегатом ФА.

С целью обеспечения точной обработки профилей лап и симметричности их относительно оси изделия на стенде созданы базовые площадки для установки и настройки резцовых головок и фрез.

На расточном станке РК-200 подрезают поверхность 8 горловины, растачивают отверстия 21 с подрезкой торца 20, растачивают канавки 1, фрезеруют шпоночные пазы 2, сверлят восемь отверстий в горловине со стороны торца поверхности 8, нарезают в них резьбу и обрабатывают по размеру чертежа поверхности 23.

Отверстия, расположенные на поверхностях 28 и 22, сверлят и торцуют радиально-сверлильным станком СР6-400 по накладным кондукторам. Этим же станком сверлят отверстия, расположенные на поверхности 26, и нарезают в них резьбу. Переносным расточным станком с переустановкой сверлят по накладным кондукторам отверстия, расположенные на поверхностях 7 и 9, и нарезают в них резьбу. После механической обработки и слесарной зачистки станину подают в сборочный цех.

В результате внедрения стендовой обработки станин цикл их обработки сократился в 3—4 раза, трудоемкость изготовления снизилась на 10—20%, высвободилось уникальное оборудование для обработки других деталей. Применение мощных фрезернорасточных станков дает возможность одновременно обрабатывать боковые плоскости 7 и 9 станины.