содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Изготовление крупных коленчатых валов

Внедрение принципов поточного производства при изготовлении крупногабаритных коленчатых валов позволяет обеспечить высокую организацию производства, значительно сократить цикл и снизить трудоемкость обработки валов.

При изготовлении валов для дизелей большой мощности возникают проблемы увеличения их прочности и долговечности в работе. В этих условиях для получения рациональной формы колен и понижения общей неравномерности распределения напряжений необходимо использовать свойственные литым деталям особенности. Для них можно производить направленное повышение сопротивления разрушению в зонах концентрации напряжений путем эффективного поверхностного упрочнения. В качестве средств упрочнения поверхности шеек применяют азотирование и поверхностное пластическое деформирование галтельных переходов коленчатых валов.

Радиус галтелей коленчатых валов принимают равным не менее 0,07 диаметра шеек; при использовании же метода поверхностного упрочнения галтелей нет надобности выполнять галтель-ные переходы коленчатых валов по такому большому радиусу.

Упрочнением достигается практически полная нейтрализация концентраторов напряжений в малых галтелях шеек коленчатых валов при переменном кручении. Упрочнение пластическим деформированием дает возможность уменьшить радиусы галтельных переходов до 0,02...0,03 от диаметра шеек.

В процессе механической обработки и термообработки нарушается требуемая геометрическая форма коленчатых валов. Практика показала, что около 80% коленчатых валов нуждаются в правке, которую можно выполнять несколькими способами. Правка валов чеканкой щек производится путем ударов сферическим бойком в местах наименьшей жесткости щеки — между коренной и шатунной шейками. Требуемое усилие правки достигается варьированием энергии удара бойка и площади обрабатываемой поверхности. При этом усталостная прочность коленчатого вала не снижается; она может даже повыситься при сплошной чеканке щеки.

Разработан способ правки коленчатых валов любой формы путем секториальной обработки галтелей коренных шеек коленчатого вала с помощью поверхностного пластического деформирования. При этом в поверхностных слоях материала галтелей формируются остаточные сжимающие напряжения, под действием которых коленчатый вал изгибается в обратном направлении. Режимы обработки сектора галтели или секторов нескольких галтелей выбираются таким образом, чтобы уменьшить биение коленчатого вала до допустимого. Требуемое направление вектора правки достигается соответствующим расположением секторов галтелей, упрочняемых поверхностным пластическим деформированием.