КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНДАРТОВ ЕСДП СЭВ

  Главная       Учебники - Техника      Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9  10    ..

 

 

 

6. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СТАНДАРТОВ ЕСДП СЭВ

Стандарты Единой системы допусков и посадок СЭВ распространяются на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы деталей и устанавливают поля допусков и рекомендуемые посадки для деталей с номинальными размерами до 3150 мм (СТ СЭВ 144—75) и ряды допусков, основных отклонений и поля допусков для размеров 3150 -10 000 мм (СТ СЭВ 177—75). Основные положения, термины, определения и обозначения даны в СТ СЭВ 145—75. Понятие классов точности в ЕСДП СЭВ отсутствует, для нормирования различных уровней точности установлено 19 квалитетов: 0,1, 0, 1,2, ..., 17 (точность убывает).

Сравнение квалитетов с 5-го по 17-й с классами точности для размеров до 500 мм приведено в табл. 1. Допуски наиболее точных квалитетов с 01 по 4-й предназначены преимущественно для концевых мер длины и калибров (в таблице не приведены).

В СТ СЭВ 145—75 установлены три группы посадок: с зазором, с натягом и переходные. Для сопрягаемых деталей установлен ряд полей допусков, отличающихся друг от друга величинами предельных отклонений, зависящих от номинального размера (интервала размеров) и квалитета. Положение поля допуска обозначается буквой латинского алфавита (в 'некоторых случаях двумя буквами) — прописной для отверстий и строчной для валов. Так, поля допусков отверстий имеют обозначения: А, В, С, CD, ..., Z, ZA, ZB, ZC\ а поля допусков валов — соответственно: а, b, с, cd, ..., z, za, zb, zc — всего по 28 различных положений полей допусков.

 

 

 

Рис. 4. Примеры указания на чертежах квалите-тов, полей допусков и предельных отклонений по ЕСДП СЭВ
 

 


Таблица 1 Сравнение квалитетов и классов точности

Назначение

допусков

Для размеров сопрягаемых деталей

Для размеров относительно низкой точности

Квалитеты

5

б

7

8

9

10

и

12

13

И

15

16

17

Классы

точно­

сти

Основное

отверстие

09

1

2

2а—3

За

4

5

7

8

9

10

Основной

вал

1

2

3



Обозначение точности размеров на чертежах деталей или в иной технической документации включает значение номинального размера, квалитета и поля допуска. Например, обозначение 40g6 относится к валу (или охватываемой поверхности другой формы) с номинальным размером 40 мм, по 6-му квалитету с расположением поля допуска g; обозначение 30Н11 относится к отверстию (или охватывающей поверхности иной формы) с номинальным размером 30 мм по 11-му квалитету с расположением поля допуска Я. Примеры оформления чертежей деталей по СТ СЭВ 145—75 показаны на рис. 4. Отверстие
 

 

диаметром 40Н7 соответствует отверстию А (основное отверстие 2-го класса точности); вал диаметром 40f7 — валу с полем допуска X (ходовая посадка второго класса точности), а вал диаметром 32m6 соответствует валу с полем допуска Г (глухая посадка 2-го класса точности).

Более глубокое сопоставление и анализ квалитетов и классов точности, а также полей допусков в ЕСДП СЭВ и в системе ОСТ показывает, что не во всех случаях имеется полное совпадение величин допусков и предельных отклонений. Это объясняется различием в принципах построения обеих систем. Порядок замены полей допусков и посадок по системе ОСТ на поля допусков и посадок в ЕСДП СЭВ определяется отраслевыми стандартами, отраслевыми методиками по внедрению ЕСДП СЭВ и другой специальной литературой. В конце краткого описания основных положений ЕСДП СЭВ целесообразно привести данные о среднеэкономической точности методов механической
обработки и квалитетах, соответствующих этой точности (см. табл. 2)

 

 

 

Таблица 2
Средние экономические точности методов механической обработки

Метод

Квалитет

Метод

Квалитет

Черновое точение, строгание,

12—13

Протягивание обычное

6—8

растачивание

 

 

 

Чистовое точение, строгание,

10—11

Протягивание точное

6—7

■ растачивание

 

 

 

Тонкое точение

6—7

Грубое шлифование

8—9

Черновое фрезерование

12—13

Чистовое шлифование

6—8

Чистовое фрезерование

8—10

Прецизионное шлифование

5—6

Сверление по кондуктору

10—11

Притирка, доводка, алмазная

5—6

 

 

обработка

 

Предварительное развертыва­

8—9

Предварительное хонингова-

6-7

ние

 

ние

 

Окончательное (двукратное)

' 6—8

Прецизионное хонингование

5—6

развертывание

 

 

>

 

 

 

 

Одновременно с нормированием точности размеров конструктор назначает также допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей. Для нормирован ля предельных отклонений формы и расположения поверхностей в ГОСТ 10356—63 установлено 12 степеней точности (в порядке убывания точности): с I по XII. Степени точности отклонений формы цилиндрических поверхностей назначают в зависимости от класса точности их диаметральных размеров. Так, для валов с диаметрами 1-го класса точности назначают отклонения со II по V степени; для валов 2-го и отверстия 1-го классов точности — III—VI степени точности и т. д.

В табл. 3 приведены данные о величине предельных отклонений формы цилиндрических поверхностей по ГОСТ 10356—63 для некоторых интервалов диаметров.

Если предельные отклонения формы и расположения поверхностей не указаны на чертеже детали, это значит, что отклонения должны быть ограничены полем допуска на расстояние до рассматриваемых поверхностей (например, полем допуска на расстояние между рассматриваемой и базовой плоскостями). В соответствии с действующими стандартами условные обозначения отклонений формы и расположения поверхностей можно заменить текстом технических требований.

Примеры обозначения на чертеже предельных отклонений формы и расположения поверхностей даны в табл. 4.