Выбор контрольно-измерительных средств зависит от
организационно-технических форм контроля, установленных на предприятии;
типа производства (индивидуальное, серийное, массовое); конструктивных
.особенностей контролируемых деталей и необходимой точности их
изготовления; надежности технологических процессов; экономической
целесообразности и др.
При использовании на предприятиях массового производства методов
селективной сборки изготовленные детали сортируют по размерным группам
на основе сплошного контроля с применением высокопроизводительных
контрольных приспособлений, контрольных полуавтоматов и автоматов
(подшипниковая промышленность, автотракторостроение).
В единичном и мелкосерийном производстве применяются универсальные
измерительные средства и предельные калибры, а в крупносерийном и
массовом производстве — предельные калибры, специальные и
специализированные измерительные средства и измерительные приборы. Для
наладки металлорежущего оборудования и технологических процессов при
любых видах производства применяют универсальные измерительные средства;
плоскопараллельные концевые меры длины, штриховые измерительные приборы
и инструменты и др. Конструктивные особенности детали влияют на выбор
измерительных средств: детали больших габаритных размеров и массы, а
также детали, закрепленные на станках, контролируют переносными
измерительными средствами.
Выбор средств измерений производят с учетом допустимой погрешности
метода и средства измерения, от увеличения которой снижается точность
проверки детали. Так, например, если при измерении диаметра вала
микрометром инструмент показал значение 18, 23 мм, а погрешность
средства измерения составляет ±0,006 мм, то это означает, что истинное
значение проверяемой величины может отличаться от значения,
зафиксированного микрометром, на величину этой погрешности. Погрешности,
допускаемые при измерении линейных размеров от 1 до 500 мм,
регламентированы государственными стандартами и составляют до 20% (или
35%) допуска на изготовление проверяемых размеров.
При выборе измерительных средств учитывают также экономические
соображения. Рассчитывают рентабельность создания и применения сложных
измерительных приборов и устройств или контрольно-измерительных
автоматов вместо ручного контроля. При этом, с одной стороны, учитывают
все затраты, связанные с приобретением и эксплуатацией средств
механизации и автоматизации контроля -и, с другой стороны, возможное
повышение производительности труда, достоверности и объективности
выполнения контрольно-измерительных операций.
Для случаев, когда ручные контрольные операции связаны с физическими
перегрузками, а также если перевод на автоматический контроль
обеспечивает более высокую надежность проверки особо ответственных
деталей, имеет место переход от ручного контроля к автоматическому даже,
если он не окупается увеличением производительности труда.
Выбранные с учетом перечисленных и ряда других факторов
контрольно-измерительные средства вносят в карты технологического
процесса механической обработки деталей, в карты технического контроля
или в другие технологические документы.