содержание   ..  60  61  62  63  64  65  66  67  68  69  70  ..

Высокопроизводительный автомат для сортировки игольчатых роликов

Принципиальная схема высокопроизводительного автомата для сортировки игольчатых роликов подшипников качения с фотоэлектрическим измерительным устройством представлена на рис. 82 [2]. Проверяемые детали 2 из вращающегося бункера 1 попадают на транспортирующее устройство 3, а затем в кассету 4. Отсекатель 5 под давлением контролируемых деталей срабатывает и пропускает лишь одну деталь, которая дисками 7 подается на измерительную позицию, где фиксируется плоскими пружинами 12. Контроль размера детали осуществляется с помощью фотоэлектрического прибора 15, связанного с измерительным штоком 13 рычажной системой 14. С измерительной позиции деталь сталкивается в один из карманов диска 8, который: при своем вращении проносит, детали над бункерами 10. Над соответствующим бункером срабатывает электромагнит 11, якорь его притягивается, открывая дно 9 кармана диска 8, и деталь падает в бункер соответствующей размерной группы. Команда на срабатывание электромагнита 11 поступает от запоминающего устройства автомата (на рисунке не показано). Кулачок 6 служит для подъема (арретирования) измерительного штока в момент ввода измеряемой детали на измерительную позицию.

Рис. 82. Схема контрольно-сортировочного автомата для игольчатых роликов

Автомат сортирует игольчатые  ролики на пять размерных групп но диаметру с интервалом 0,002 мм, а также на две группы брака (исправимый и неисправимый). Автомат имеет еще один сортировочный бункер, куда попадают детали в случае несрабатывания какого-либо элемента электросхемы (группа перепроверки). Производительность автомата— 15 000— 20 000 шт/ч.

Большое значение имеет автоматизация контроля законченных обработкой цилиндрических зубчатых колес в двухпрофильном (беззазорном) зацеплеции с измерительными колесами.

Контрольно-сортировочные автоматы могут оснащаться также отсчетными устройствами, обеспечивающими возможность
цифрового отсчета измеренной величины. Это облегчает наладку и проверку автомата, повышает степень уверенности оператора (контролера), его обслуживающего.

Контрольные приспособления, как отмечалось выше, приобрели важное значение при проверке деталей в цеховых условиях при крупносерийном в массовом производствах. На базе применения описанных ранее измерительных головок и датчиков создаются контрольные приспособления, обеспечивающие не только высокую точность, но и высокую производительность операций контроля. Путем создания механизированных и многомерных конструкций достигается повышение производительности контрольных приспособлений.

Механизация контрольных приспособлений дает возможность даже простыми средствами (применение механических или пневматических зажимных устройств, электроконтактных датчиков со светосигнальными устройствами и т. д.) существенно увеличить пропускную способность приспособлений.