содержание   ..  9  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

ДЕЛИТЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА С ПАТРОНОМ И ЦАНГОВЫМ ЗАЖИМОМ (ФРЕЗЕРОВАНИЕ)

Делительная головка предлагаемой конструкции предназначена для фрезерных и других работ, связанных с поворотом обрабатываемых заготовок на 2, 3 и 6 равных частей.
Делительная головка (рис. 10) устанавливается на стол 1 фрезерного станка и закрепляется двумя болтами 2; она имеет корпус 4 сварной конструкции. В подшипниках скольжения 9 и 19 установлен полый шпиндель 20, в средней части которого напрессован храповик 10. Осевое перемещение шпинделя регулируется гайкой 8. На корпусе в районе подшипника 19 на кронштейне 18 установлен рычаг 17, который через тягу 11 шарнирно соединен с рукояткой 12. Рукоятка при помощи шпонки 15 посажена на двухступенчатую ось 16, установленную в кронштейне 3. На рычаге 17, закрепленном винтом 13, установлена собачка 14, взаимодействующая с храповиком 10. Заготовка 23 зажимается в трехкулачковый патрон 22, который через переходной диск 21 закреплен на шпинделе головки. Контргайка 5, шток 6 и нажимная гайка 7 связаны с цанговым устройством, вмонтированным в шпиндель делительной головки.
 

Рис. 10. Делительная головка с патроном и цанговым зажимом
 

Головка используется преимущественно для обработки шестигранных деталей, зажимаемых в трехкулачковом патроне или в цанге. Поворот шпинделя осуществляется движением рукоятки 12 (от себя и на себя). Движением рукоятки от себя сначала выводим первую ступень эксцентриковой оси 16 из зацепления с фланцем храповика 10, потом — вторую ступень из его шестигранной части; шпиндель головки освобождается. В это время собачка 14 клиновым концом заходит во впадину храповика, начинается вращение шпинделя. При дальнейшем движении рукоятки от себя до упора шпиндель поворачивается на одну шестую оборота. За время движения от себя рукоятка освобождает от зажима шпиндель и поворачивает его на заданную величину. Затем при движении рукоятки на себя собачка, скользя по храповику, выходит из зацепления и отодвигается более чем на одну шестую поверхности храповика. Одновременно эксцентриковая ось первой ступенью входит в контакт с шестигранной частью храповика. В этом положении шпиндель зафиксирован на очередном делении. Его поворот невозможен. При движении рукоятки далее, до упора, эксцентриковая ось второй ступенью заходит на боковую поверхность храповика и двигает храповик, а вместе с ним и весь шпиндель влево. Шпиндель плотно прижимается к переднему подшипнику конусной поверхностью, аналогичная поверхность имеется и на подшипнике. При осевом перемещении шпинделя имеется зазор 0,2 ...0,3 мм, т. е. такой, который позволяет производить свободное вращение шпинделя.

При перемещении рукоятки на себя выполняют следующие переходы: фиксируют шпиндель в заданном положении, закрепляют его в подшипниках и отводят собачку на следующий зуб храповика.

В таком положении головки производят обработку заготовки. Затем движением рукоятки (от себя и на себя) шпиндель поворачивают еще на одну шестую часть оборота. Цикл повторяется. Обработку заготовок можно производить также с зажимом их в цанговом устройстве (рис. 11), вмонтированном в полый шпиндель головки. В правую часть шпинделя 8 головки по посадке с зазором входит втулка 10, удерживаемая от проворачивания шпонкой 12. Сменная цанга И устанавливается во втулку и удерживается гайкой 13. С обратной стороны шпинделя установлен шток 1, завинчивающийся до упора 9 во втулку 10. На другом конце штока расположены резьбовая втулка 7 с упорным шарикоподшипником 6, шайбой 3 и контргайкой 2. Между шайбой и шарикоподшипником с зазором установлена нажимная гайка 4 с рукоятками 5, которая цилиндрическим буртом навинчивается на конец шпинделя головки.

Цанговое устройство работает следующим образом: заготовку 14 устанавливают в сменной цанге //и вращают нажимную гайку 4, навинчивая ее на шпиндель, при этом перемещение передается на цангу И через упорный шарикоподшипник 6, втулку 7, шток 1 и втулку 10. Разрезанные части цанги под воздействием этого перемещения сводятся и зажимают заготовку. Раскрепляют заготовку вращением гайки 4 в обратную сторону..

Применение цангового устройства повышает точность базирования обрабатываемой заготовки 14, сокращает время на этой операции и улучшает условия труда.

Рис. 11. Цанговое устройство