ФРЕЗЕРОВАНИЕ МАСЛОПОДВОДЯЩИХ КАНАВОК, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ 180°, БЕЗ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

ФРЕЗЕРОВАНИЕ МАСЛОПОДВОДЯЩИХ КАНАВОК, РАСПОЛОЖЕННЫХ ПОД УГЛОМ 180°, БЕЗ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Фрезерование двух маслоподводящих канавок, расположенных под углом 180°, ранее производилось в призме с закреплением заготовки планкой и болтом или она закреплялась в тисках. На установку и закрепление заготовки затрачивали более половины времени всей операции. Такая технология не обеспечивала заданной точности размеров канавки, так как базирование заготовки по наружному диаметру автоматически переносило погрешность предварительной токарной обработки на данную операцию.

Предлагаемый вариант обработки устраняет указанные недостатки. Корпус 5 приспособления (рис. 26) закрепляют на столе станка (на рисунке показана только верхняя часть корпуса). В корпусе устанавливают оправку 4 и закрепляют болтом 6. Для правильного базирования заготовки 2 оправка имеет установочный выступ 3, который нижней частью установлен на столе станка. Для обеспечения его правильного первоначального положения с боковых сторон выполнены контрольные лыски 7, по которым с помощью проверочного угольника оправку устанавливают перед окончательным закреплением ее в корпусе. Втулку 2 устанавливают на хвостовик оправки так, чтобы ее лыска вошла под нижнюю поверхность выступа 3 с упором в бурт оправки. Диаметр и ширина фрезы 1 должны быть выбраны такими, чтобы при заданной глубине врезания в заготовку длина и ширина канавки соответствовали заданным размерам. При большой длине маслоподводящей канавки ее размер обеспечивается путем перемещения стола станка.

Базами втулки являются отверстие и лыски на ее концах. Между лыской втулки и выступом 3 имеется зазор. После установки втулки производят обработку. Подача заготовки производится путем перемещения стола вверх на заданную величину. По окончании фрезерования первой канавки стол опускают так, чтобы зазор между втулкой и фрезой был не менее 1...2 мм. Затем втулку отодвигают влево на такое расстояние, чтобы конец втулки вышел из зацепления с выступом 3, после этого втулку поворачивают на 180° и вновь заводят второй лыской под выступ 3. Фрезеруется вторая, противоположная канавка у втулки. Стол вновь опускают — втулку снимают и устанавливают следующую. Цикл повторяется. Вращение фрезы должно быть направлено навстречу приспособлению. При этом силы резания доводят втулку до упора, если этого не было сделано перед обработкой.

Внедрение приспособления позволило обрабатывать заготовку без ее зажима, при этом базирование обеспечивается автоматически. Применение приспособления повысило точность обработки, улучшило условия труда.

Ряс. 26. Схема фрезерования маслоподводящих канавок, расположенных под углом 180° друг к другу, без закрепления заготовок