Классификация дефектов отливок. Брак возникает
из-за недоработки конструкции детали или технологии, из-за нарушения
технологического процесса.
Брак появляется, если при конструировании детали не учитывают
особенности литья под давлением.
Недоработка технологии - наиболее часто встречающаяся причина брака,
поэтому очень важно выбрать правильную технологию и опробовать ее на
партии отливок. Брак, вызванный нарушениями технологии, может
появиться на отливке во время любой операции, например в результате
небрежного приготовления сплава, при несоблюдении температурных
режимов в процессе литья, а также из-за неудовлетворительного
состояния литейных машин и
пресс-форм. Контроль за соблюдением технологии входит в
обязанность мастера и технолога.
Отливки могут иметь условный брак, когда они имеют отклонения, не
влияющие па работу и не ухудшающие работу детали. Такое литье
используют в производстве. Иногда получают окончательный брак, когда
исправление отливки невозможно или экономически нецелесообразно.
Брак некоторых отливок можно исправить. Это так называемый
исправимый брак, когда отливки могут быть исправлены различными
методами и использованы.
Брак подразделяется на внутренний и внешний в зависимости от того,
где он обнаруживается. Внутренний брак - выявленный в литейном цехе.
Внешний брак -это брак, обнаруженный в механическом или других цехах
завода. Наибольшие убытки производству приносит внешний брак, так
как к стоимости отливок добавляется стоимость их последующей
обработки. Для того чтобы принять необходимые меры по предупреждению
брака, следует правильно определять его причины.
Причинами появления различных дефектов может быть неисправность
пресс-форм и машин, нарушение технологии, неправильное
конструирование и т. д.
Исправление дефектов отливок. Если затраты на исправление
забракованной отливки меньше стоимости ее изготовления, исправление
дефектов следует считать целесообразным. Исправлять дефекты в
отливках можно досверловкой, пропиткой, зачисткой, заваркой,
металлизацией и т. д.
Досверливание производят на обычном сверлильном станке, когда
имеется пленка внутри отливки, образовавшаяся от неплотной пригонки
стержней пресс-форм.
Пропитку отливок производят для того, чтобы улучшить ее
герметичность, внутреннюю
антикоррозионность и повысить чистоту поверхности под обработку.
Обычно пропитку делают после механической обработки, используя
различные специальные составы и др. Смолы, применяемые для пропитки
отливок, должны обладать сильным поверхностным натяжением,
способностью легко проникать в поры отливок, необратимым переходом
из жидкого состояния в твердое, после затвердевания - хорошей
сопротивляемостью агрессивным средам (кислотам, газам, бензину и т.
д.).
Пропитку деталей из
алюминиевого, цинкового сплавов и латуней производят на
специальной установке (рис. 83), перед пропиткой отливки очищают от
грязи, масла, промывают и подогревают до температуры 150-220° С.
Затем их помещают в автоклав 3, закрываемый плотной крышкой,
включают вакуум-насос 1, который создает разрежение автоклаве
580-600 мм рт. ст. Выдержав отливку в автоклаве 10-15 мин, закрывают
вентили 4 и 5.
Автоклав заполняется пропиточным составом при открывании вентилей 6
и 8. Пропиточный раствор в банке 9 для улучшения его жидкотекучести
подогревается до 70-75° С. Для этого служит система насосов и труб с
водой, нагреваемой до 90-95° С.
Включая насос 7, давление в автоклаве повышают до 10-12 ат, после
чего закрывают вентили 6 и 8. Насос 8 выключают. Под давлением 10-12
ат детали находятся в автоклаве 10 мни, затем, открыв вентиль 2,
снижают давление до нуля. Детали извлекают из автоклава, промывают
горячей водой, сушат сухим сжатым воздухом и проверяют их
герметичность на специальном стенде при давлении 8-10 ат.
Существуют и другие схемы пропитки.
Рис. 83. Схема установки для пропитки
деталей
Зачистку отливок производят на шлифовальных и наждачных станках,
а также ручным способом.
Часть отливок (из латуни) очищают во вращающихся галтовочных
барабанах, после чего их поверхность становится блестящей, без
острых кромок и заусенцев.
Заварку применяют для устранения наружных раковин. Дефектное место
вырубают на всю глубину дефекта и заваривают сплавом, из которого
получена отливка. Заварку ведут как в холодном состоянии, так и с
предварительным нагревом, газовой, газоэлектрической, электродуговой
с металлическим электродом и другими видами
сварки.
