IV. Краткие советы по формованию,
IV. 1. Продолжительность полимеризации,
IV.2. Рабочее время,
IV.3. Устойчивость при хранении
1. Продолжительность полимеризации
Сразу после добавления катализатора смола начинает густеть, и
практически ничто не может остановить этот процесс. Основными факторами,
влияющими на продолжительность полимеризации, являются: рабочая
температура, количество катализатора, наличие ускорителя и тип
применяемой смолы.
Два последних фактора обычно неизменны. Если даже ускоритель добавляется
непосредственно перед использованием, а не самими изготовителями
(неудачная практика, но, к сожалению, общепринятая), то вводится он
сразу в полном объеме и регулирование его количества становится
невозможным. Ускорителя требуется меньше в теплое время года или при
использовании предварительного подогрева.
Температура оказывает значительное влияние на время полимеризации.
Однако она может быть и не регулируемой. Повышение температуры вызывает
ускорение полимеризации.
Изменение содержания катализатора в смоле является основным средством
регулирования времени полимеризации и применяется, в частности, для
сглаживания температурных колебаний или компенсации ненормальных рабочих
условий. С увеличением количества катализатора процесс ускоряется. При
работе под нагретой солнцем крышей требуется уменьшить количество
катализатора, чтобы удлинить процесс полимеризации и тем самым создать
условия для спокойной работы.
При слишком холодной температуре необходимо вводить избыточное
количество катализатора, а возможно, и ускорителя, поскольку при
значительном замедлении полимеризации под воздействием таких
второстепенных факторов, как поглощение продуктов конденсации, возникает
опасность потерн прочности и других важных свойств.
Во избежание ошибок вследствие недостаточного опыта новичкам советуем
работать при умеренной рабочей температуре.
В обогреваемом рабочем помещении тепло следует поддерживать на
протяжении всей ночи или достаточно длительного промежутка времени,
чтобы гарантировать полимеризацию отформованной за день конструкции в
течение определенного времени. В противном случае на следующее утро она
еще останется сырой.
Регулирование длительности полимеризации не представляет трудности. При
слишком быстром ее протекании нужно сократить количество катализатора,
при слишком медленном - увеличить. При использовании малых количеств
катализатора можно свести потери к минимуму. В параграфе IV.10 даются
краткие советы по работе с малыми количествами катализатора.
IV.2. Рабочее время
Медленная полимеризация, если только она не слишком затянута, не
принесет большого вреда; быстрая полимеризация может нарушить весь
заранее разработанный план.
При непомерно коротком времени полимеризации, например 15 мин, возникает
реальная опасность, что смола загустеет раньше, чем будет закончено
формование изделия.
При продолжительности полимеризации, равной одному или двум часам,
несложно обеспечить, чтобы стекломатериал пропитался полностью и проник
в каждый угол или канавку. Если полимеризация займет целый день, это,
несомненно, меньшее зло, чем некачественная укладка материала с
образованием внутри раковин и пузырей, неизбежных при поспешной работе.
Для новичка продолжительность полимеризации, равная полутора часам,
является, безусловно, минимальной. Изготовители смол обычно
сосредотачивают свое внимание большей частью на крайних факторах,
обеспечивающих сохранение оптимальных эксплуатационных качеств смолы, и
при этом не придают большого значения практическим проблемам, связанным
с технологией пропитки. Смола, обладающая наиболее совершенными
свойствами, бесполезна, если она должным образом не сочетается со
стекловолокнистым наполнителем.
Чем крупнее формуемая секция, тем длительнее должна быть полимеризация.
Не следует стремиться формовать корпус полностью цельным и притом сразу.
Участок площадью в 1 м2 представляется удобным при формовании; для него
требуется около 1 кг смолы, что в виде двух порций по 0,5 кг является
как раз тем количеством, которое необходимо для расходования за один
прием. При формовании можно частично перекрывать участок и сразу
продолжать работу со следующим, так что трудоемкость формования двух
участков по 1 м2 получается практически такой же, как и при изготовлении
одного более крупного площадью 2 м2.
Сразу после добавления катализатора смола уподобляется дистанционному
взрывателю. Отложите чаепития, обед, дружескую болтовню или телефонные
разговоры на то время, когда пропитка будет полностью завершена. Тот,
кто привык бросать инструмент по свистку, не подходит для этого дела.
Начав работу, необходимо продолжать ее до тех пор, пока на поверхности
матрицы остается подлежащий пропитке стекломатериал, а в банке -
катализованиая смола.
IV.3. Устойчивость при хранении
Полиэфирная смола, даже если в нее не добавлен отвердитель, не может
оставаться жидкой в течение неопределенного времени. Жидкое состояние-
это лишь промежуточная стадия химической реакции. С течением времени
смола непременно становится твердой.
При хранении в банках смола остается жидкой и готовой к употреблению по
меньшей мере в течение года (обычно даже двух или трех лет), хотя часто
имеет склонность при этом густеть, в связи с чем к концу срока хранения
ее становится трудно использовать. Не следует хранить смолу в тепле,
например вблизи радиаторов. При хранении ее на складе или в помещении с
кондиционированным воздухом при температуре ниже 21° С обеспечивается
длительная стойкость смолы даже в условиях тропиков. Срок хранения смолы
в полиэтиленовых банках намного сокращается.
Следует отметить, что ограниченный срок хранения не означает какого-либо
ограничения срока службы формованной конструкции. Смола в изготовленной
конструкции отверждается целенаправленно и в таком состоянии существует
неопределенное время. То же происходит со смолой, которая затвердевает в
банке, поскольку твердое состояние является окончательным и устойчивым.
Под устойчивостью в хранении подразумевается, что в течение
определенного периода времени смола остается в жидком состоянии и,
следовательно, пригодна для формования.
Добавление изготовителем или потребителем обычного ускорителя на основе
пурпурного кобальта оказывает незначительное влияние на срок хранения
смолы. Исключение представляет диметиланилин, но он не является
общеприменимым.
