Пособие по работе с различными металлами, обработка
металлов, ковка, рубка, резка, гибка, сверление, шлифовка, инструменты
для слесарных работ, художественные работы с металлом
Дата обновления
10.08.2016
Слесарные работы, работа с металлом, навыки работы, чеканка, литье
из чугуна
поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
Статистика
Опиливание криволинейных поверхностей с
применением приспособлений
Для изготовления партии деталей, одинаковых по форме и размерам,
применяют специальные приспособления - кондукторы и накладные
шаблоны. Кондуктор состоит из двух закаленных рабочих пластин,
имеющих точную форму обрабатываемой детали. Между пластинами
кондуктора устанавливают и закрепляют заготовку. Накладной шаблон
представляет собой рабочую пластину, точно обработанную по форме и
размерам изделия. Кондуктор или накладной шаблон закрепляют с одной
установки на весь период опиливания контура, так как перестановка
может вызвать брак в работе. Преимущество этих приспособлений
состоит в том, что с их помощью можно обрабатывать с большой
точностью одно или несколько изделий одновременно (в пакете) без
разметки.
Рис. 123. Опиливание в копировальном
приспособлении: а - приспособление; б - образец детали; в - прием
работы
Упражнение состоит из трех заданий.
Учебное задание 1 включает опиливание криволинейного контура по
копировальному приспособлению - рамке (рис. 123, а) на примере
обработки наружного контура фасонной производственной детали (рис.
123, б).
1. Подготавливают требуемое число заготовок, начисто обработанных по
наружному периметру без вогнутых поверхностей.
2. Заготовку устанавливают в копировальное приспособление (рамку)
обрабатываемыми поверхностями вверх.
3. Рамку с заготовкой зажимают в тисках так, чтобы часть
поверхности, подлежащая опиливанию, выступала над губками тисков не
более чем на 15 мм.
4. Драчевым напильником поочередно опиливают вогнутые поверхности,
не доходя до рабочих криволинейных поверхностей рамки 0,3-0,5 мм
(рис. 123, в).
5. Выступающие кромки заготовки окончательно опиливают личным
напильником (заподлицо с криволинейной поверхностью рамки). При этом
необходимо: а) в процессе опиливания вогнутых поверхностей при
поступательном движении напильника вперед поворачивать его вокруг
оси и немного смещать в сторону; б) заканчивать опиливание
осторожно, применяя старые напильники небольшой длины, так как при
соприкосновении насечки напильника с закаленными поверхностями рамки
напильник притупляется; в) закончить опиливание, когда напильник
перестанет снимать слой металла с обрабатываемой поверхности и
скользит по ней.
Учебное задание 2 заключается в опиливании деталей криволинейного
контура по шаблону (рис. 124) на примере обработки наружной
поверхности дужки разметочного циркуля.
1. На заготовке по шаблону просверливают два отверстия заданного
диаметра и опиливают на них заусенцы.
2. Шаблон накладывают на заготовку по заранее просверленным
отверстиям и винтами с гайками скрепляют заготовку и шаблон.
3. Шаблон с заготовкой зажимают в тисках так, чтобы часть
поверхности, подлежащая опиливанию, выступала выше губок тисков (не
менее чем на 5 мм).
4. Опиливают часть поверхности, выступающую над рабочими сторонами
шаблона, не доходя до них на 0,3-0,5 мм, используют плоский или
полукруглый драчевый напильник.
5. Шаблон с заготовкой перестанавливают в тисках и, применяя
напильники определенного профиля, выполняют предварительную
обработку всего контура (рис. 124, а, б).
Рис. 124. Опиливание поверхностей по
шаблону: f - выпуклой; 6 - вогнутой; в -
шаблон
6. Окончательно весь контур опиливают личным напильником с
перестановкой заготовки в тисках. При этом следует избегать
скольжения насечки напильника по закаленной рабочей части шаблона и
порчи напильника.
Во время опиливания следует периодически проверять обрабатываемую
поверхность по угольнику; базой для проверкибудет наружная плоскость шаблона. Такие измерения
производятся по всей длине криволинейного контура.
Учебное задание 3 состоит в опиливании криволинейной поверхности с
применением шаблона-вкладыша на примере подгонки шарнирного
соединения плоскогубцев.
1. Вкладыш-шаблон вставляют в место расположения шарнира одной
половинки плоскогубцев (рис. 125, а). Для
этого стержень шаблона-вкладыша / помещают в центровое отверстие, а
его цилиндрическую часть - в раззенкованное отверстие шарнира.
Деталь 2 надевают на выступающий конец стержня с противоположной
стороны заготовки.
2. Шаблон-вкладыш с заготовкой зажимают в тисках обрабатываемой
поверхностью вверх (рис. 125, б).
3. Предварительное опиливание криволинейной поверхности выполняют,
не доходя до рабочих поверхностей шаблона-вкладыша на 0,3-0,5 мм.
4. Окончательно опиливают поверхность трехгранным личным напильником
малой длины и следят за тем, чтобы насечка напильника не скользила
по закаленной поверхности вкладыша шаблона и точно была обработана
криволинейная сфера шарнира.
Рис. 125. Шаблон-вкладыш для подгонки
шарнирного соединения плоскогубцев: а - шаблон-вкладыш; б -
установка и закрепление шаблона-вкладыша в тисках
