Пособие по работе с различными металлами, обработка
металлов, ковка, рубка, резка, гибка, сверление, шлифовка, инструменты
для слесарных работ, художественные работы с металлом
Дата обновления
25.08.2016
Слесарные работы, работа с металлом, навыки работы, чеканка, литье
из чугуна
поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И
мы разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку
прислать на
e-mail
Статистика
Притирка цилиндрических поверхностей
Для повышения производительности и получения высокого
качества притирки эту работу обычно выполняют на токарном станке.
Учебное задание 1 заключается в притирке внешней цилиндрической
поверхности валика. Притирка выполняется чугунным или медным
притиром-кольцом с внутренним диаметром на 0,25-0,05 мм большим
диаметра валика.
1. На поверхность притира наносят грубую пасту ГОИ.
2. На одном конце валика закрепляют хомутик, на валик надевают
притир-кольцо в разжатом состоянии.
3. Центровые углубления смазывают солидолом, валик устанавливают и
закрепляют в центрах токарного станка без качки (рис. 244, а).
4. Регулируют внутренний диаметр притира-кольца специальным винтом
3, установленным в притире (рис. 244, б). Притир считается
подготовленным к работе, когда его поверхность плотно прилегает к
поверхности детали и вращается с небольшим усилием.
Рис. 243. Прием притирки вогнутой
поверхности радиусного шаблона
Рис. 244. Притирка детали на токарном станке:
а - установка детали и притира; б - притир-кольцо; 1 - деталь; 2 -
притир; 3 - винт
5. Притирку выполняют с окружной скоростью 6-10 м/мин.
В процессе притирки правой рукой удерживают инструмент от вращения,
медленно водят его вперед и назад по всей длине притираемой
поверхности детали, не заходя за ее пределы (рис. 245).
По мере притирания поверхности валика грубую пасту ГОИ заменяют
средней и, подвертывая винт, уменьшают диаметр притира.
6. Притирку заканчивают при получении на валике чистой матовой
поверхности, которую проверяют микрометром на конусообразность,
овальность и бочкообразность.
Учебное задание 2 состоит в притирке внутренней цилиндрической
поверхности детали типа втулки.
Рис. 245. Прием ручной притирки ва лика на
токарном станке
Рис. 246. Подготовка к притирке внутренней
цилиндрической поверхности втулки: а - устройство притира; 1 -
гайка; 2 - оправка; 3 - втулка; 4 - притир; Я - шпонка; б - прием
шаржирования цилиндрического притира на плите
Притирку выполняют цилиндрическим чугунным или медным притиром,
состоящим из цилиндрической втулки с конусным отверстием, куда
вставлена коническая оправка со шпонкой (рис. 246, а).
Диаметр притира берут на 0,01-г 0,025 мм меньше диаметра отверстия.
Последовательность притирки состоит в следующем.
1. Шаржируют круглый притир: а) на поверхность двух твердых стальных
плит наносят абразивный порошок; б) круглый притир располагают между
стальными плитами; в) верхнюю плиту передвигают горизонтально с
большим нажимом, вдавливая абразивные зерна в круглый притир,
который вращается между поверхностями плит (рис. 246, б).
2. Обрабатываемую втулку надевают на притир и устанавливают в
центрах токарного станка, закрепляя оправку притира хомутиком.
3. Пускают станок, который вращает притир в детали со скоростью 6-8
м/мин. Правой рукой удерживают втулку и медленно передвигают ее от
конца до конца по вращающемуся притиру и производят притирку
отверстия втулки (рис. 247).
4. Притирку чередуют с контролем шероховатости поверхности и
диаметра отверстия гладким предельным калибром-пробкой. Перед
измерением диаметра отверстия деталь тщательно промывают в керосине.
По мере притирания внутренней поверхности втулки увеличивают диаметр
притира путем смещения конуса оправки вдоль шпонки с помощью гайки и
наносят на притир зерна абразивного порошка меньшей величины.