содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

ГЛАВА 5 МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ

1. КЛАССИФИКАЦИЯ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ

Широкое внедрение комплексной механизации и автоматизации производства в машиностроении предполагает значительное повышение производительности, точности и надежности операций контроля. Для этого применяют различные механизированные и автоматические средства контроля деталей, позволяющие достигнуть значительного сокращения времени, затрачиваемого на контроль, а в ряде случаев позволяющие полностью исключить контролера или станочника из процесса контроля. С помощью других автоматических средств контроля (по результатам измерения) регулируют положение исполнитель-. ных органов металлорежущего оборудования для управления ходом технологического процесса, повышения точности обработки.

Сократить время, затрачиваемое на контроль, возможно за счет повышения производительности контрольно-измерительных средств, одновременного контроля нескольких размерных параметров одной детали или одного размерного параметра нескольких деталей, выполнения контроля непосредственно в процессе обработки. Внедрение механизации и автоматизации операций контроля деталей способствует ускорению комплексной механизации и автоматизации всего технологического процесса механической обработки деталей.

Контрольные приспособления — специальные средства контроля, представляющие собой сочетание базирующих, зажимных и измерительных устройств. К ним предъявляют требования по обеспечению оптимальной точности и производительности контроля, удобства эксплуатации, износоустойчивости. По степени автоматизации их делят на ручные и механизированные, на полуавтоматы и автоматы. При применении ручных контрольных приспособлений контролер или станочник выполняет все операции вручную: установку проверяемой детали на приспособление и снятие ее с приспособления; укладку годных и негодных деталей в тару. Оценку годности детали производят, как правило, визуально, по определенному отсчетному устройству, Примеры контроля деталей с помощью подобных приспособлений показаны на рис. 29; 30; 44, в; 46; 62 и др. В контрольных полуавтоматах часть операций (загрузку деталей, а иногда и сортировку) производят вручную, а все остальные операции — автоматически; в автоматах — все процессы и цикл контроля полностью автоматизированы. По методу воздействия на технологические процессы обработки деталей средства контроля делят на пассивные и активные.

С помощью средств контроля, -относящихся к пассивным, определяют размеры деталей; делят их на годные, брак исправимый и неисправимый; сортируют детали на размерные группы. Пассивные средства контроля могут иметь разную степень механизации или автоматизации процессов контроля.

Средства активного контроля фиксируют изменения контролируемых размеров непосредственно в процессе обработки, подают сигналы о достижении заданного размера в ходе обработки или о достижении заданного положения исполнительных механизмов станка (например, бабки с шлифовальным кругом) или режущего инструмента (например, шлифовального круга). При этом исключена необходимость в остановке станка, время контроля совмещено с временем обработки.

Средства активного контроля подают соответствующие сигналы (команды), управляющие органами металлорежущего станка на изменение хода технологического процесса, цикла работы (или на остановку станка), настройки станка или разбраковывают заготовки перед их обработкой. Так как измерение размерных параметров деталей осуществляется средствами активного контроля непосредственно в процессе обработки, то они позволяют управлять ходом и точностью всего технологического процесса, обеспечивая заданную точность обработки. Это достигается наличием соответствующих устройств обратной хаязи, позволяющих воздействовать на положение исполнительных механизмов станка, предупреждая появление брака. Эти средства контроля следует отнести к автоматическим. Однако распространены средства активного контроля с индикаторными и другими шкалами.

Рис. 73. Виды средств активного контроля

Некоторые виды средств активного контроля приведены на рис. 73 [12]. На рис. 73, а показано устройство, основанное на прямом методе контроля. Измерительное устройство 4 непосредственно контактирует с обрабатываемой и измеряемой деталью 5. При косвенном методе контроля (рис. 73, б) контролируют перемещение бабки 8 станка с шлифовальным кругом в направлении к обрабатываемой детали 9. Контроль осуществляют с помощью измерительной головки 10. В других схемах косвенного активного контроля проверяют положение рабочей поверхности шлифовального круга относительно обрабатываемой поверхности детали. Наибольшее распространение в производстве получили средства активного контроля, основанные на прямых методах измерения, которые обеспечивают более высокую точность. На их работу меньше влияет жесткость

технологической системы и другие факторы. На рис. 73, в показана схема устройства для контроля деталей 11 перед их обработкой для избежания повреждения режущего инструмента 14 или механизма станка 15. Негодные заготовки отбраковывают с помощью механизма 13, управляемого датчиком 12, а годные поступают на обработку. На устройстве для автоматического контроля размеров деталей 16 после их обработки (рис. 73, г) с помощью прибора, снабженного датчиком 17, проверяют размеры каждой обработанной детали. Прибор выполняет ряд других важных функций: сортировку годных

деталей на размерные группы, отбраковку негодных деталей, выключение станка после обнаружения негодных деталей, под-наладку станка. Послеоперационный активный контроль производят для большинства операций механической обработки, выполняемых на токарных, расточных, зуборезных и других станках. Рассмотрим принцип работы устройства активного контроля более подробно (рис. 73,а). Размер обрабатываемой детали 5 определяют с помощью датчика 2, установленного в измерительном устройстве 4. Механизму 3 подается соответствующая команда от датчика 2 через усилитель 6. О размерах обрабатываемой детали судят по включению сигнальных лампочек 1 или по показаниям прибора 7.

В механических цехах получили распространение автоматические самоподналаживающиеся (самоподнастраивающиеся) средства активного контроля, которые включают в себя два контрольных устройства: одно из них обеспечивает автоматический контроль в процессе обработки, а второе производит повторное измерение готовых деталей, т. е. проверяет работу первого устройства. В необходимых случаях второе устройство автоматически поднастраивает первый контрольный прибор.