Главная Учебники - Техника Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках (А.В. Коваленко)
|
|
содержание .. 70 71 72 73 74 75 76 77
Принципиальная схема одного из устройств активного контроля с подналадкой станка
Принципиальная схема одного из устройств активного
контроля с подналадкой станка представлена на рис. 94. Детали 2,
обрабатываемые на бесцентрово-шлифовальном станке по методу «на проход»,
после шлифования попадают на измерительную позицию, где контролируются с
помощью датчика 1 (рис. 94, а). Диаметр каждой последующей детали (за
счет износа шлифовального круга) будет увеличиваться и приближаться к
верхней границе поля допуска. При достижении подналадочного размера
срабатывает датчик 1 и подает сигнал-команду на подналадочное устройство
(рис. 94, 6). Команду получает электромагнит 4, перемещающий на один зуб
храповое колесо 3, жестко связанное с червяком 5. От червяка получает
угловое перемещение червячное колесо 6, поворачивающее ходовой винт 7.
Винт 7 перемещает бабку 8 ведущего круга, совершая подналадочное
перемещение. Такая схема устройства для исполнения команды на подналадку
имеет достаточно длинную кинематическую цепь, что за счет деформаций ее
звеньев может привести к- невыполнению команды на перемещение тяжелой
бабки или к запаздыванию в ее исполнении. Поэтому более надежной
является система подналадки, в которой перемещение бабки ведущего круга
продолжается до получения ответного сигнала об исполнении команды. Такие
системы используются на тяжелых бесцентрово-шлифовальных станках.
Подналадочное перемещение может совершаться также шлифовальной бабкой.
Рис. 94. Принципиальная схема активного контроля с
подналадкой бесцентровошлифовального станка
|
|
|