Развитие отечественного машиностроения и других отраслей промышленности
в значительной степени определяется темпами развития и совершенствования
литейного производства.
Литейное производство как одна из заготовительных баз машиностроения
выпускает литые детали (отливки), идущие на изготовление машин,
различных механизмов и приспособлений. Наибольшее применение литые
детали получили в металлообрабатывающих станках, двигателях внутреннего
сгорания, компрессорах, насосах, электродвигателях,
автомобилях,
сельскохозяйственных машинах, электро- и
тепловозах,
яхтах и катерах.
Методами литья изготовляется в среднем около 65% заготовок деталей машин
(по массе), а в некоторых отраслях машиностроения, например в
станкостроении, массовая доля литых деталей доходит до 95%.
Основными задачами литейного производства в десятой пятилетке являются:
повышение производительности труда на основе создания и внедрения нового
высокопроизводительного оборудования, систем машин, комплексной
механизации и автоматизации производственных процессов и систем
управления;
улучшение качества, надежности и точности отливок с оптимальным
приближением их размеров к размерам готовых деталей для сокращения
объема механической обработки;
увеличение выпуска отливок, изготовленных из высококачественных чугунов,
легких и специальных легированных сплавов с улучшенными
физико-механическими свойствами (прочностью, жаропрочностью,
жаростойкостью, износостойкостью и др.);
дальнейшее совершенствование организационной структуры литейного
производства и улучшение условий труда.
Для успешного решения этих задач потребуется тщательный анализ всех
резервов литейного производства, наиболее полная и последовательная
оценка нового в теории и передовом опыте производства отливок,
совершенствование и более широкое применение специальных способов литья
(под давлением, в кокиль, центробежного, в оболочковые формы, по
выплавляемым моделям и др.).
Одним из наиболее экономичных и производительных способов является литье
под давлением. Сущность его заключается в том, что в стальные
пресс-формы под большим давлением поступает сплав, находящийся в жидком
или полужидком состоянии. В пресс-форме происходит быстрое охлаждение и
кристаллизация, что обеспечивает мелкозернистую структуру и высокие
механические свойства отливки. Весь цикл литья длится от долей секунды
до нескольких минут, например изготовление такой сложной отливки, как
блок цилиндров V-образного автомобильного двигателя из алюминиевого
сплава, - всего 8-10 мин.
Размеры отливок, полученных литьем под давлением, наиболее близки к
размерам готовых деталей, что позволяет уменьшить или совсем исключить
их механическую обработку и, следовательно, сэкономить расход
цветных металлов и сплавов.
Благодаря высокой производительности по сравнению с другими способами
(штамповкой, резкой, ковкой) получения заготовок литье под давлением
получило широкое распространение при выпуске изделий массового
производства.
